液體聚丁二烯橡膠（Liquid Polybutadiene, LPB）是一種具有特殊結構特性的合成橡膠，以其低分子量、高活性以及優異的機械性能和耐化學腐蝕性而廣泛應用于涂料、交聯助劑、電絕緣材料、黏合劑、成型材料多個領域。傳統的濕法凝聚工藝在處理LPB時存在一些局限性，如能耗高、操作復雜、成本較高等。鑒于聚合產物溶液的質量分數較低，故有必要將溶液中大量的溶劑以及未參與反應的單體等易揮發成分從液態轉化為氣態，隨后在真空環境中將其去除。因此，開發高效的脫揮工藝對于提高LPB的生產效率、降低成本以及提升產品性能具有重要意義。落條式脫揮工藝不僅后處理過程簡單，而且設備投資低，降低了單位產品的成本，從而可以提高企業的競爭力及經濟效益。

技術原理

液體聚丁二烯橡膠的一種采用溶液聚合法方式生產，采用環己烷作為溶劑體系，以丁二烯作為單體，并引入丁基鋰作為引發劑。此過程嚴格遵循既定的工藝規范，通過精確調控各單體的比例，運用先進的活性負離子溶液聚合技術。整個聚合反應在無氧、絕對干燥并充有惰性氣體保護的密閉環境中進行，最終產出的是一類具有低相對分子質量的聚合物產品。

液體聚丁二烯橡膠的脫揮工藝基于物理分離原理，通過加熱聚合物溶液使其中的溶劑和未反應單體揮發，然后在真空條件下將其分離。脫揮過程主要包括三個步驟：加熱、蒸發和冷凝。在加熱過程中，聚合物溶液被預熱至一定溫度。在蒸發過程中，預熱后的溶液進入脫揮器，通過落條式脫揮器進行蒸發，溶劑和未反應單體從液相轉變為氣相。最后，在冷凝過程中，氣態的溶劑和單體通過冷凝器被回收和循環利用。

液體聚丁二烯脫揮工藝流程下圖所示：

落條式脫揮的應用價值

落條式脫揮在液體聚丁二烯橡膠的應用價值主要體現在以下幾個方面：

1.提高產品質量：在液體聚丁二烯橡膠的生產過程中，落條式脫揮工藝是確保產品質量的關鍵環節。通過精確控制脫揮條件，如溫度、壓力、流速等，可以有效地去除溶劑和未反應單體，避免這些雜質影響最終產品的性能。此外，通過優化脫揮工藝，可以精確調控LPB的分子量分布和微觀結構，進一步提升產品的應用性能和市場競爭力。

2.降低生產成本：優化的落條式脫揮工藝通過提高溶劑回收率和減少原材料消耗，顯著降低了生產成本。在傳統的脫揮過程中，大量的能源和原材料被浪費，而通過落條式脫揮器，可以實現更高效的溶劑脫除和回收，減少能源消耗。此外，簡化的后處理工藝減少了設備投資和運行成本，提高了生產過程的經濟性。通過這些措施，企業能夠在保持產品質量的同時，降低生產成本，提高市場競爭力。

3.提升生產效率：高效的落條式脫揮設備和工藝可以顯著縮短生產周期，提高生產能力。在LPB的生產過程中，快速的脫揮操作可以減少物料在設備中的停留時間，加快生產流程，從而提高整體的生產效率。這不僅能夠快速響應市場的需求，還能為企業帶來更高的生產靈活性和市場適應性。通過提升生產效率，企業能夠更快地將產品推向市場，滿足客戶需求，同時提高生產規模和經濟效益。

4. 打破國外市場壟斷：通過改進落條式脫揮工藝，LPB產品的微觀結構含量得到優化，與國外同類產品相媲美，這大大增強了國產LPB的國際市場競爭力，有助于打破國外產品的市場壟斷，推動國內LPB產品的國際化進程。

5.促進產品下游創新：優化的落條式脫揮工藝為LPB的改性提供了新的可能性。通過調整脫揮工藝中的操作參數，可以生產出具有不同微觀結構和分子量分布的LPB，以適應不同應用領域的需求。這種靈活性為產品創新提供了廣闊的空間，使得LPB能夠更好地滿足特定應用的性能要求。通過提升LPB的質量，可以進一步拓寬其在高端市場的應用范圍，如在航空航天、汽車制造、建筑行業等領域的應用，帶動整個產業鏈的發展。

6.推動環保和綠色生產：落條式脫揮工藝減少了有機溶劑的排放，降低了對環境的影響，符合化工行業綠色生產和可持續發展的趨勢。通過提高溶劑的回收率和減少揮發性有機化合物(VOC)的排放，企業不僅能夠減少對環境的負擔，還能滿足日益嚴格的環保法規要求。此外，綠色生產還有助于提升企業的社會形象，增強消費者對品牌的認可和信任。

7.提升工藝技術水平：落條式脫揮器的應用不僅提高了LPB的生產技術水平，也為其他聚合物的脫揮提供了新的技術途徑。這種技術的應用展示了在聚合物生產過程中，通過技術創新可以解決傳統工藝中存在的問題，如效率低下、成本高昂等。此外，落條式脫揮器的成功應用還為其他類型的聚合物提供了一種高效的脫揮解決方案，推動了整個聚合物行業的技術進步。

8.保障操作安全性：由于LPB屬于熱敏性物質，在高溫下容易發生交聯和降解，優化的脫揮工藝通過控制操作溫度和壓力，有效避免了這些風險。通過精確控制工藝條件，可以確保LPB在生產過程中的穩定性，防止因溫度過高而導致的產品質量下降或生產事故。此外，優化的脫揮工藝還有助于減少生產過程中的安全隱患，提高操作人員的安全性。

結語

液體聚丁二烯橡膠的脫揮工藝是LPB生產過程中的關鍵步驟，對提高產品質量、降低成本、提升生產效率和增強市場競爭力具有重要影響。通過優化工藝條件和采用先進的落條式脫揮設備，可以實現LPB的高效生產和質量控制。未來，隨著技術的不斷進步和市場需求的不斷擴大，LPB的脫揮工藝將繼續朝著更加高效、環保和智能化的方向發展，為化工行業和相關應用領域帶來新的發展機遇。

東庚市場部聯系方式18016058776（微信同號）

CHINAPLAS 2025 國際橡塑展

2025 年 4 月 15 日 至 2025 年 4 月 18 日

16號館K01展位

液體聚丁二烯橡膠（Liquid Polybutadiene, LPB）是一種具有特殊結構特性的合成橡膠，以其低分子量、高活性以及優異的機械性能和耐化學腐蝕性而廣泛應用于涂料、交聯助劑、電絕緣材料、黏合劑、成型材料多個領域。傳統的濕法凝聚工藝在處理LPB時存在一些局限性，如能耗高、操作復雜、成本較高等。鑒于聚合產物溶液的質量分數較低，故有必要將溶液中大量的溶劑以及未參與反應的單體等易揮發成分從液態轉化為氣態，隨后在真空環境中將其去除。因此，開發高效的脫揮工藝對于提高LPB的生產效率、降低成本以及提升產品性能具有重要意義。落條式脫揮工藝不僅后處理過程簡單，而且設備投資低，降低了單位產品的成本，從而可以提高企業的競爭力及經濟效益。

技術原理

液體聚丁二烯橡膠的一種采用溶液聚合法方式生產，采用環己烷作為溶劑體系，以丁二烯作為單體，并引入丁基鋰作為引發劑。此過程嚴格遵循既定的工藝規范，通過精確調控各單體的比例，運用先進的活性負離子溶液聚合技術。整個聚合反應在無氧、絕對干燥并充有惰性氣體保護的密閉環境中進行，最終產出的是一類具有低相對分子質量的聚合物產品。

液體聚丁二烯橡膠的脫揮工藝基于物理分離原理，通過加熱聚合物溶液使其中的溶劑和未反應單體揮發，然后在真空條件下將其分離。脫揮過程主要包括三個步驟：加熱、蒸發和冷凝。在加熱過程中，聚合物溶液被預熱至一定溫度。在蒸發過程中，預熱后的溶液進入脫揮器，通過落條式脫揮器進行蒸發，溶劑和未反應單體從液相轉變為氣相。最后，在冷凝過程中，氣態的溶劑和單體通過冷凝器被回收和循環利用。

液體聚丁二烯脫揮工藝流程下圖所示：

落條式脫揮的應用價值

落條式脫揮在液體聚丁二烯橡膠的應用價值主要體現在以下幾個方面：

1.提高產品質量：在液體聚丁二烯橡膠的生產過程中，落條式脫揮工藝是確保產品質量的關鍵環節。通過精確控制脫揮條件，如溫度、壓力、流速等，可以有效地去除溶劑和未反應單體，避免這些雜質影響最終產品的性能。此外，通過優化脫揮工藝，可以精確調控LPB的分子量分布和微觀結構，進一步提升產品的應用性能和市場競爭力。

2.降低生產成本：優化的落條式脫揮工藝通過提高溶劑回收率和減少原材料消耗，顯著降低了生產成本。在傳統的脫揮過程中，大量的能源和原材料被浪費，而通過落條式脫揮器，可以實現更高效的溶劑脫除和回收，減少能源消耗。此外，簡化的后處理工藝減少了設備投資和運行成本，提高了生產過程的經濟性。通過這些措施，企業能夠在保持產品質量的同時，降低生產成本，提高市場競爭力。

3.提升生產效率：高效的落條式脫揮設備和工藝可以顯著縮短生產周期，提高生產能力。在LPB的生產過程中，快速的脫揮操作可以減少物料在設備中的停留時間，加快生產流程，從而提高整體的生產效率。這不僅能夠快速響應市場的需求，還能為企業帶來更高的生產靈活性和市場適應性。通過提升生產效率，企業能夠更快地將產品推向市場，滿足客戶需求，同時提高生產規模和經濟效益。

4. 打破國外市場壟斷：通過改進落條式脫揮工藝，LPB產品的微觀結構含量得到優化，與國外同類產品相媲美，這大大增強了國產LPB的國際市場競爭力，有助于打破國外產品的市場壟斷，推動國內LPB產品的國際化進程。

5.促進產品下游創新：優化的落條式脫揮工藝為LPB的改性提供了新的可能性。通過調整脫揮工藝中的操作參數，可以生產出具有不同微觀結構和分子量分布的LPB，以適應不同應用領域的需求。這種靈活性為產品創新提供了廣闊的空間，使得LPB能夠更好地滿足特定應用的性能要求。通過提升LPB的質量，可以進一步拓寬其在高端市場的應用范圍，如在航空航天、汽車制造、建筑行業等領域的應用，帶動整個產業鏈的發展。

6.推動環保和綠色生產：落條式脫揮工藝減少了有機溶劑的排放，降低了對環境的影響，符合化工行業綠色生產和可持續發展的趨勢。通過提高溶劑的回收率和減少揮發性有機化合物(VOC)的排放，企業不僅能夠減少對環境的負擔，還能滿足日益嚴格的環保法規要求。此外，綠色生產還有助于提升企業的社會形象，增強消費者對品牌的認可和信任。

7.提升工藝技術水平：落條式脫揮器的應用不僅提高了LPB的生產技術水平，也為其他聚合物的脫揮提供了新的技術途徑。這種技術的應用展示了在聚合物生產過程中，通過技術創新可以解決傳統工藝中存在的問題，如效率低下、成本高昂等。此外，落條式脫揮器的成功應用還為其他類型的聚合物提供了一種高效的脫揮解決方案，推動了整個聚合物行業的技術進步。

8.保障操作安全性：由于LPB屬于熱敏性物質，在高溫下容易發生交聯和降解，優化的脫揮工藝通過控制操作溫度和壓力，有效避免了這些風險。通過精確控制工藝條件，可以確保LPB在生產過程中的穩定性，防止因溫度過高而導致的產品質量下降或生產事故。此外，優化的脫揮工藝還有助于減少生產過程中的安全隱患，提高操作人員的安全性。

結語

液體聚丁二烯橡膠的脫揮工藝是LPB生產過程中的關鍵步驟，對提高產品質量、降低成本、提升生產效率和增強市場競爭力具有重要影響。通過優化工藝條件和采用先進的落條式脫揮設備，可以實現LPB的高效生產和質量控制。未來，隨著技術的不斷進步和市場需求的不斷擴大，LPB的脫揮工藝將繼續朝著更加高效、環保和智能化的方向發展，為化工行業和相關應用領域帶來新的發展機遇。

東庚市場部聯系方式18016058776（微信同號）

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2025 年 4 月 15 日 至 2025 年 4 月 18 日

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