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2025年，我們發布以下橡塑十大技術趨勢，剖析橡塑行業技術創新軌跡，助力橡塑產業鏈上下游企業把握市場先機，賦能橡塑行業高質量發展。

雅式橡塑網還特邀20多位一線專家對“2025年橡塑十大技術趨勢”進行解讀，了解這些技術項目處于怎樣的發展階段、仍有哪些難題需要攻克、未來可能帶來怎樣的突破，以更專業的視角來解讀這些新技術，推動行業技術更新與進步。

現面向企業征集與 2025 年橡塑十大技術趨勢相關的產品/項目。入選的產品/項目將納入《2025橡塑十大技術趨勢報告》。

接下來，我們將一一解答 。

2025年橡塑十大技術趨勢

本圖由字節豆包AI生成

重要意義：作為實踐塑料循環經濟的關鍵措施，再生塑料的高值化應用不僅助力產業鏈減碳，還為塑料循環經濟創造經濟效益。

我們注意到再生塑料的回收渠道呈現多元態勢：

• 傳統的物理回收憑借其高成本效益，在再生塑料領域占據重要地位。

• 化學回收則突破回收材料性能與雜質的瓶頸限制，有效處理混合廢塑料與特殊塑料的回收再生。

• 再生海洋塑料在減少海洋生態負擔的同時，為塑料循環經濟注入新活力。

• 彈性體的回收再生打破了彈性體報廢、焚燒的傳統處理方式，有效減少環境污染和資源浪費。

本圖由字節豆包AI生成

重要意義：生物基塑料憑借其獨特的環境友好屬性與資源可再生技術優勢，成為助力塑料產業可持續發展的關鍵力量之一。

我們注意到，得益于材料配方優化改善和生產工藝的技術創新，生物基塑料的來源及應用呈現以下趨勢：

• 原料非糧化：除了傳統的淀粉及纖維素外，木質素、廢棄油脂等非糧食物質正成為生物基塑料原料的重要來源，有效減少了生物基塑料生產與糧食生產之間的資源競爭。

• 強度、韌性多維度提升，應用多元化：生物質及石油基可降解塑料在包裝、農業、醫療及紡織諸多領域展現出巨大應用潛力，生物質不可降解塑不僅覆蓋包裝應用，在建筑、汽車及電子電器等領域亦占據重要地位。

本圖由字節豆包AI生成

重要意義：低碳再生回收工藝是構建塑料閉環循環系統的關鍵環節，通過將廢塑料進行收集加工處理，實現變廢為寶，有效減少廢塑料在環境中的積累。

我們注意到低碳再生回收工藝正呈現以下發展趨勢：

• 分選智能化：在分選環節，借助傳感器或編程算法，快速、準確地識別塑料的種類、顏色和成分，分選精度可達95%以上，有效提高廢塑料的回收率和回收純度。

• 破碎、清洗、造粒工藝集成化：廢塑料破碎、清洗、造粒工藝集成化將原本分散的各個環節緊密連接在一起，形成連續、高效回收流程，實現時間和空間高效利用。

• 瓶到瓶同級回收：減少了塑料瓶在回收過程中的降級循環，使得塑料能夠在其最高價值應用領域內循環。此外，由于瓶到瓶回收對回收技術和設備的要求較高，還有利于促進塑料回收產業升級創新。

本圖由字節豆包AI生成

重要意義：熱塑性彈性體及液態硅膠等親膚軟質材料在提升產品設計自由度及使用舒適度、安全性等方面發揮了重要作用。

我們注意到這些材料在綠色智能出行、醫用高生物相容應用及輕奢時尚等多元領域深度滲透。

綠色智能出行：熱塑性彈性體可助力汽車內外飾實現輕量化、功能集成，提升舒適性；液態硅膠則在高性能密封應用拓展、電子電氣領域深化、光學部件應用創新、微成型與精密制造以及改善部件耐磨性發揮重要作用。

醫用高生物相容應用：熱塑性彈性體及液態硅膠在高端介入器械、微創手術器械、醫療機器人部件、醫用導管、可穿戴醫療設備及醫療影像部件中扮演重要角色。此外，液態硅膠還可作為軟組織填充材料，用于面部除皺、凹陷填充等醫美項目。

輕奢時尚：熱塑性彈性體可用于鞋面、鞋底、箱包等時尚產品的舒適性改善，液態硅膠則多用于可穿戴、美容儀器、手機殼和眼鏡配件等，提升用戶使用體驗。

本圖由字節豆包AI生成

重要意義：從高尖精的航空航天、蓬勃發展的新能源汽車、電子電器和醫療器械耗材以及蓄勢待發的低空經濟，輕量化、功能材料及添加劑在助力產品減重、提升產品穩定性和環保價值等方面發揮了重要作用。

我們發現這些材料正不斷對以下性能特征進行迭代創新：

• 高性能：高強度、高韌性和抗疲勞性，高耐熱性及熱穩定性，耐化學腐蝕性，高導電性及介電性，高透明度和低霧度等。高性能材料不僅能夠適用苛刻復雜的應用環境，還為高端產品的研發和制造甚至產業升級提供了可能。

• 專用化：通過精準的配方設計，滿足特定產品的應用需求，優化產品關鍵性能指標。

• 環保性：除了使用再生塑料、生物塑料成分外，無鹵阻燃、低VOC、可回收等特性顯著提升產品的環保價值。

此外，碳纖維增強復合材料、玻纖增強復合材料等多種復合材料在輕量化及高性能方面也實現了技術創新突破。它們不僅能夠助力產品減重，還顯著增強了耐高溫、耐化學腐蝕、導電導熱等性能，實現了多種功能集成。

本圖由字節豆包AI生成

重要意義：智能化注塑及配套技術通過高度自動化與物聯網的深度融合，助力塑料制品加工企業實現增質提效及個性化生產。

我們注意到，智能化注塑除適用于工程塑料、通用塑料等常規材質的加工外，針對復合材料、聚氨酯及液態硅膠等特殊材質的加工，契合了不同應用場景下的多樣化特定需求。

復合材料注塑：有效提高制品的強度、韌性及抗疲勞性，支持多功能一體化設計，減少產品組裝工序。

聚氨酯注塑：聚氨酯在注塑過程中展現出與多種材料出色的兼容性和粘結性。它能夠與金屬、木材、纖維等材料緊密結合形成復合結構，滿足產品設計和制造的多元化需求。

液態硅膠注塑：液態硅膠的高流動性，使其在注塑過程中能夠更好地填充復雜模具型腔，特別適用于對細節和精度有高要求的產品加工。

此外，集中供料系統通過集成智能傳感器和數據分析，自動調整供料的供應量和配比，對原料進行精確計量和均勻混合，有力保障了塑料加工生產的穩定性與連續性。模具和熱流道通過高精密和模塊化設計，保障注塑加工過程的穩定、高效運行。

本圖由字節豆包AI生成

重要意義：高效擠出技術及配套技術為造粒、管材以及薄膜的生產加工開拓了全新維度，為多材料、多層管材（薄膜）復合的大規模、高品質生產提供了堅實的技術支撐。

我們注意到，無論是造粒高效擠出、管材定制化擠出及薄膜高速擠出，呈現以下技術趨勢：

智能化與自動化程度提升：通過物聯網、大數據和人工智能等技術，對擠出過程中的溫度、壓力、速度等關鍵參數進行實時監測分析，保證確保生產過程穩定和產品質量一致。

高精密擠出技術不斷優化：通過高精度的螺桿、模具設計、壓力控制系統、溫度調控和高性能的驅動系統，來實現精密擠出成型。

高效節能技術持續改進：研發新型的螺桿結構和料筒材質，提高物料的輸送和熔融效率，降低能耗。優化加熱與冷卻系統，減少能源消耗。

此外，擠出模頭對最終擠出產品的形狀、尺寸和質量起著關鍵的控制作用。擠出模頭正通過流道結構的優化設計、高精度加工來助力高效高品質擠出。

本圖由字節豆包AI生成

重要意義：多層多腔吹塑成型在增強制品的阻隔性能和機械性能，減少材料浪費，實現多功能集成等方面發揮重要作用。

我們注意到，多層多腔吹塑正從以下方面進行多維度優化提升：

穩定性及連續性：通過改良擠出機和機頭，保證型胚的精準長短及厚度，實現穩定連續生產。

智能化：利用傳感器和人工智能算法，對吹塑過程中的參數進行監控及自適應調整，及時做出故障診斷及預測性維護，減少不必要的停機。

電動化：全電注塑機在節省材料成本與調試成本及能源效率與清潔度方面優勢明顯，但僅能應用于中小中空領域，設備的穩定性及最終能耗數據最終還有待市場檢驗。

此外，吹塑模具也通過智能化與自動化的技術迭代，來保證吹塑過程的穩定性，減少廢品率。

本圖由字節豆包AI生成

重要意義：憑借新材料應用、高精密涂覆技術和自動化、連續化生產技術的創新融合，功能薄膜及其表面處理工藝在包裝、新能源、光學等高端應用場景中扮演著不可或缺的角色。

我們注意到，功能薄膜中常見的單一材質薄膜、光學薄膜及鋰電池隔膜有以下技術發展趨勢：

單一材質薄膜：層數越來越多，從5層、7層到11層等，厚度越來越薄，厚度可僅為18微米。層數的增加，讓每層薄膜能夠更精準地賦予獨特功能，如阻隔、增強、熱封等。厚度的減薄則在實現薄膜輕量化的同時減少企業材料成本，減少資源消耗。

光學薄膜：通過新型高性能材料的研發和高精度鍍膜技術，實現具備增透、反射、偏振、濾光等功能的薄膜，滿足復雜光學系統的定制化需求，減少光學元件的數量和系統的復雜度。

鋰電池隔膜：通過復合材料的應用，提高隔膜的機械強度、電導率和孔隙率，進一步增強電池的能量密度和循環壽命。借助超薄化工藝降低電池內阻，為電極材料提供更多空間，從而提高電池的能量密度、增長續航里程并提升充電速度。涂覆技術的創新也提高了隔膜的熱穩定性、機械強度和電解液潤濕性。

此外，除了涂覆和鍍膜工藝，熱轉印、無溶劑印刷、電暈等表面處理工藝也為功能薄膜的定制化加工提供技術支持。

本圖由字節豆包AI生成

重要意義：自動化與智能化技術體系，涵蓋在線質量檢測、協作機器人、先進控制系統以及精細化能耗管理系統等關鍵領域，在縮短成型周期、提升加工效率以及保證品質穩定性等方面，發揮著關鍵作用。

我們注意到，在線質量檢測、協作機器人、控制系統以及能耗管理等有以下技術趨勢值得關注：

大數據模型的深度學習：通過大量的數據訓練模型，在線質量檢測系統能夠自動學習和識別各種塑料產品的缺陷模式，提高檢測的準確性和效率；塑機控制系統則可以自動調整注塑壓力、速度、溫度等參數，實現最佳的成型效果。

高兼容性：根據產線的特定要求，切換相應的在線質量檢測、協作機器人工作模式或是控制系統及能耗管理模式，實現與生產系統的協同優化。

產品/項目征集及趨勢報告發布流程

為深入了解這十大技術趨勢應用，我們將舉行“2025年橡塑十大技術產品/項目征集”活動 ，并通過專家評審、網絡投票以及活動評委會投票相結合的方式，公正、客觀地評選出具有影響力的橡塑技術案例及相關企業。屆時入選的產品/項目將納入《2025年橡塑十大技術趨勢報告》。

本次征集活動全程免費，參與企業無需支付任何費用。 詳細活動流程如下：

本次征集包含兩部分：

• 以公開形式向業界征集具體項目，符合條件的企業均可報名參與；

• 專家評審共同推薦部分候選名單。

*所有申請企業及個人請認真填寫申報資料，詳情見報名申請表。

評選形式：采取專家評審、網絡投票、活動評委會投票相結合的形式。

評分機制：采用100分制，得分權重為:專家評審50%，網絡有效投票40%；活動評委會10%。

*屆時用戶可訪問活動頁，對入圍項目進行投票。投票參與方式僅限網上進行，同一個IP地址一天只限投票10次。

專家解讀+入選產品/項目將納入《2025年橡塑十大技術趨勢報告》并在線上線下發布。

*CHINAPLAS 2025國際橡塑展期間將邀請部分評審專家與項目企業深入探討交流，敬請期待。

本次活動特別邀請20多位來自行業協會、院校及終端企業的專家擔任征集活動及技術趨勢報告評審，覆蓋材料、設備、汽車、包裝、醫療、回收、家電及消費電子等領域。

鄭塏

中國合成樹脂協會

理事長

趙凱

中國循環經濟協會

常務副會長

徐珊

中國醫療器械行業協會秘書長

吳紅軍

中國包裝聯合會

副秘書長

許海東

中國汽車工業協會

專務副秘書長

王永剛

中國物資再生協會

再生塑料分會

秘書長  

滿娟

中國石油和化學

工業聯合會

國際交流處

處長

季君暉

中國科學院理化技術研究所工程和生態塑料國家工程研究中心主任/研究員

晉剛

華南理工大學/

新疆大學（援疆）

副校長、教授

楊衛民

北京化工大學

機電工程學院博士生導師、“長江學者”特聘教授

中國塑料加工協會專家委員會主任

中國塑料機械工業協會專家委員會

副主任委員

郭寶華

清華大學

工程系教授、博士生導師、享受政府特殊津貼專家 

高福榮

香港科技大學

講座教授

香港科大霍英東

研究院高分子成型過程及系統中心

主任

謝林生

華東理工大學 

教授、博士生導師

李斌

東華大學

先進低維材料中心副主任、高級研究員、博士生導師 

蔡銘宏

ACMT 臺灣區計算機輔助成型技術交流協會 理事長  

王國鋒

駝人集團

駝人醫療先進醫用材料事業部兼駝人國際制造技術及配件事業部 總經理 

裴鵬

江蘇魚躍醫療設備股份有限公司

集團質量負責人

質量總監  

李俊賢

北京汽車研究總院總工程師 

鄧玉明

內蒙古伊利實業集團股份有限公司

創新中心包裝研發高級總監 

 沈弘

拜爾斯道夫集團

東北亞區包裝開發

副總監

王曉琳

海爾集團

全球模塊商資源平臺采購流程和系統總監 

想參與產品/項目征集活動的企業，請點擊“報名”鏈接，提交企業產品案例征集。報名企業需如實填寫資料，并對提交內容的真實性承擔相應責任。

如有任何問題請致電：

+86-13760239851

聯系人：章健玲女士

點擊鏈接查看《CHINAPLAS 2024 十大熱門技術問卷調查報告》

2025年，我們發布以下橡塑十大技術趨勢，剖析橡塑行業技術創新軌跡，助力橡塑產業鏈上下游企業把握市場先機，賦能橡塑行業高質量發展。

雅式橡塑網還特邀20多位一線專家對“2025年橡塑十大技術趨勢”進行解讀，了解這些技術項目處于怎樣的發展階段、仍有哪些難題需要攻克、未來可能帶來怎樣的突破，以更專業的視角來解讀這些新技術，推動行業技術更新與進步。

現面向企業征集與 2025 年橡塑十大技術趨勢相關的產品/項目。入選的產品/項目將納入《2025橡塑十大技術趨勢報告》。

接下來，我們將一一解答 。

2025年橡塑十大技術趨勢

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重要意義：作為實踐塑料循環經濟的關鍵措施，再生塑料的高值化應用不僅助力產業鏈減碳，還為塑料循環經濟創造經濟效益。

我們注意到再生塑料的回收渠道呈現多元態勢：

• 傳統的物理回收憑借其高成本效益，在再生塑料領域占據重要地位。

• 化學回收則突破回收材料性能與雜質的瓶頸限制，有效處理混合廢塑料與特殊塑料的回收再生。

• 再生海洋塑料在減少海洋生態負擔的同時，為塑料循環經濟注入新活力。

• 彈性體的回收再生打破了彈性體報廢、焚燒的傳統處理方式，有效減少環境污染和資源浪費。

本圖由字節豆包AI生成

重要意義：生物基塑料憑借其獨特的環境友好屬性與資源可再生技術優勢，成為助力塑料產業可持續發展的關鍵力量之一。

我們注意到，得益于材料配方優化改善和生產工藝的技術創新，生物基塑料的來源及應用呈現以下趨勢：

• 原料非糧化：除了傳統的淀粉及纖維素外，木質素、廢棄油脂等非糧食物質正成為生物基塑料原料的重要來源，有效減少了生物基塑料生產與糧食生產之間的資源競爭。

• 強度、韌性多維度提升，應用多元化：生物質及石油基可降解塑料在包裝、農業、醫療及紡織諸多領域展現出巨大應用潛力，生物質不可降解塑不僅覆蓋包裝應用，在建筑、汽車及電子電器等領域亦占據重要地位。

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重要意義：低碳再生回收工藝是構建塑料閉環循環系統的關鍵環節，通過將廢塑料進行收集加工處理，實現變廢為寶，有效減少廢塑料在環境中的積累。

我們注意到低碳再生回收工藝正呈現以下發展趨勢：

• 分選智能化：在分選環節，借助傳感器或編程算法，快速、準確地識別塑料的種類、顏色和成分，分選精度可達95%以上，有效提高廢塑料的回收率和回收純度。

• 破碎、清洗、造粒工藝集成化：廢塑料破碎、清洗、造粒工藝集成化將原本分散的各個環節緊密連接在一起，形成連續、高效回收流程，實現時間和空間高效利用。

• 瓶到瓶同級回收：減少了塑料瓶在回收過程中的降級循環，使得塑料能夠在其最高價值應用領域內循環。此外，由于瓶到瓶回收對回收技術和設備的要求較高，還有利于促進塑料回收產業升級創新。

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重要意義：熱塑性彈性體及液態硅膠等親膚軟質材料在提升產品設計自由度及使用舒適度、安全性等方面發揮了重要作用。

我們注意到這些材料在綠色智能出行、醫用高生物相容應用及輕奢時尚等多元領域深度滲透。

綠色智能出行：熱塑性彈性體可助力汽車內外飾實現輕量化、功能集成，提升舒適性；液態硅膠則在高性能密封應用拓展、電子電氣領域深化、光學部件應用創新、微成型與精密制造以及改善部件耐磨性發揮重要作用。

醫用高生物相容應用：熱塑性彈性體及液態硅膠在高端介入器械、微創手術器械、醫療機器人部件、醫用導管、可穿戴醫療設備及醫療影像部件中扮演重要角色。此外，液態硅膠還可作為軟組織填充材料，用于面部除皺、凹陷填充等醫美項目。

輕奢時尚：熱塑性彈性體可用于鞋面、鞋底、箱包等時尚產品的舒適性改善，液態硅膠則多用于可穿戴、美容儀器、手機殼和眼鏡配件等，提升用戶使用體驗。

本圖由字節豆包AI生成

重要意義：從高尖精的航空航天、蓬勃發展的新能源汽車、電子電器和醫療器械耗材以及蓄勢待發的低空經濟，輕量化、功能材料及添加劑在助力產品減重、提升產品穩定性和環保價值等方面發揮了重要作用。

我們發現這些材料正不斷對以下性能特征進行迭代創新：

• 高性能：高強度、高韌性和抗疲勞性，高耐熱性及熱穩定性，耐化學腐蝕性，高導電性及介電性，高透明度和低霧度等。高性能材料不僅能夠適用苛刻復雜的應用環境，還為高端產品的研發和制造甚至產業升級提供了可能。

• 專用化：通過精準的配方設計，滿足特定產品的應用需求，優化產品關鍵性能指標。

• 環保性：除了使用再生塑料、生物塑料成分外，無鹵阻燃、低VOC、可回收等特性顯著提升產品的環保價值。

此外，碳纖維增強復合材料、玻纖增強復合材料等多種復合材料在輕量化及高性能方面也實現了技術創新突破。它們不僅能夠助力產品減重，還顯著增強了耐高溫、耐化學腐蝕、導電導熱等性能，實現了多種功能集成。

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重要意義：智能化注塑及配套技術通過高度自動化與物聯網的深度融合，助力塑料制品加工企業實現增質提效及個性化生產。

我們注意到，智能化注塑除適用于工程塑料、通用塑料等常規材質的加工外，針對復合材料、聚氨酯及液態硅膠等特殊材質的加工，契合了不同應用場景下的多樣化特定需求。

復合材料注塑：有效提高制品的強度、韌性及抗疲勞性，支持多功能一體化設計，減少產品組裝工序。

聚氨酯注塑：聚氨酯在注塑過程中展現出與多種材料出色的兼容性和粘結性。它能夠與金屬、木材、纖維等材料緊密結合形成復合結構，滿足產品設計和制造的多元化需求。

液態硅膠注塑：液態硅膠的高流動性，使其在注塑過程中能夠更好地填充復雜模具型腔，特別適用于對細節和精度有高要求的產品加工。

此外，集中供料系統通過集成智能傳感器和數據分析，自動調整供料的供應量和配比，對原料進行精確計量和均勻混合，有力保障了塑料加工生產的穩定性與連續性。模具和熱流道通過高精密和模塊化設計，保障注塑加工過程的穩定、高效運行。

本圖由字節豆包AI生成

重要意義：高效擠出技術及配套技術為造粒、管材以及薄膜的生產加工開拓了全新維度，為多材料、多層管材（薄膜）復合的大規模、高品質生產提供了堅實的技術支撐。

我們注意到，無論是造粒高效擠出、管材定制化擠出及薄膜高速擠出，呈現以下技術趨勢：

智能化與自動化程度提升：通過物聯網、大數據和人工智能等技術，對擠出過程中的溫度、壓力、速度等關鍵參數進行實時監測分析，保證確保生產過程穩定和產品質量一致。

高精密擠出技術不斷優化：通過高精度的螺桿、模具設計、壓力控制系統、溫度調控和高性能的驅動系統，來實現精密擠出成型。

高效節能技術持續改進：研發新型的螺桿結構和料筒材質，提高物料的輸送和熔融效率，降低能耗。優化加熱與冷卻系統，減少能源消耗。

此外，擠出模頭對最終擠出產品的形狀、尺寸和質量起著關鍵的控制作用。擠出模頭正通過流道結構的優化設計、高精度加工來助力高效高品質擠出。

本圖由字節豆包AI生成

重要意義：多層多腔吹塑成型在增強制品的阻隔性能和機械性能，減少材料浪費，實現多功能集成等方面發揮重要作用。

我們注意到，多層多腔吹塑正從以下方面進行多維度優化提升：

穩定性及連續性：通過改良擠出機和機頭，保證型胚的精準長短及厚度，實現穩定連續生產。

智能化：利用傳感器和人工智能算法，對吹塑過程中的參數進行監控及自適應調整，及時做出故障診斷及預測性維護，減少不必要的停機。

電動化：全電注塑機在節省材料成本與調試成本及能源效率與清潔度方面優勢明顯，但僅能應用于中小中空領域，設備的穩定性及最終能耗數據最終還有待市場檢驗。

此外，吹塑模具也通過智能化與自動化的技術迭代，來保證吹塑過程的穩定性，減少廢品率。

本圖由字節豆包AI生成

重要意義：憑借新材料應用、高精密涂覆技術和自動化、連續化生產技術的創新融合，功能薄膜及其表面處理工藝在包裝、新能源、光學等高端應用場景中扮演著不可或缺的角色。

我們注意到，功能薄膜中常見的單一材質薄膜、光學薄膜及鋰電池隔膜有以下技術發展趨勢：

單一材質薄膜：層數越來越多，從5層、7層到11層等，厚度越來越薄，厚度可僅為18微米。層數的增加，讓每層薄膜能夠更精準地賦予獨特功能，如阻隔、增強、熱封等。厚度的減薄則在實現薄膜輕量化的同時減少企業材料成本，減少資源消耗。

光學薄膜：通過新型高性能材料的研發和高精度鍍膜技術，實現具備增透、反射、偏振、濾光等功能的薄膜，滿足復雜光學系統的定制化需求，減少光學元件的數量和系統的復雜度。

鋰電池隔膜：通過復合材料的應用，提高隔膜的機械強度、電導率和孔隙率，進一步增強電池的能量密度和循環壽命。借助超薄化工藝降低電池內阻，為電極材料提供更多空間，從而提高電池的能量密度、增長續航里程并提升充電速度。涂覆技術的創新也提高了隔膜的熱穩定性、機械強度和電解液潤濕性。

此外，除了涂覆和鍍膜工藝，熱轉印、無溶劑印刷、電暈等表面處理工藝也為功能薄膜的定制化加工提供技術支持。

本圖由字節豆包AI生成

重要意義：自動化與智能化技術體系，涵蓋在線質量檢測、協作機器人、先進控制系統以及精細化能耗管理系統等關鍵領域，在縮短成型周期、提升加工效率以及保證品質穩定性等方面，發揮著關鍵作用。

我們注意到，在線質量檢測、協作機器人、控制系統以及能耗管理等有以下技術趨勢值得關注：

大數據模型的深度學習：通過大量的數據訓練模型，在線質量檢測系統能夠自動學習和識別各種塑料產品的缺陷模式，提高檢測的準確性和效率；塑機控制系統則可以自動調整注塑壓力、速度、溫度等參數，實現最佳的成型效果。

高兼容性：根據產線的特定要求，切換相應的在線質量檢測、協作機器人工作模式或是控制系統及能耗管理模式，實現與生產系統的協同優化。

產品/項目征集及趨勢報告發布流程

為深入了解這十大技術趨勢應用，我們將舉行“2025年橡塑十大技術產品/項目征集”活動 ，并通過專家評審、網絡投票以及活動評委會投票相結合的方式，公正、客觀地評選出具有影響力的橡塑技術案例及相關企業。屆時入選的產品/項目將納入《2025年橡塑十大技術趨勢報告》。

本次征集活動全程免費，參與企業無需支付任何費用。 詳細活動流程如下：

本次征集包含兩部分：

• 以公開形式向業界征集具體項目，符合條件的企業均可報名參與；

• 專家評審共同推薦部分候選名單。

*所有申請企業及個人請認真填寫申報資料，詳情見報名申請表。

評選形式：采取專家評審、網絡投票、活動評委會投票相結合的形式。

評分機制：采用100分制，得分權重為:專家評審50%，網絡有效投票40%；活動評委會10%。

*屆時用戶可訪問活動頁，對入圍項目進行投票。投票參與方式僅限網上進行，同一個IP地址一天只限投票10次。

專家解讀+入選產品/項目將納入《2025年橡塑十大技術趨勢報告》并在線上線下發布。

*CHINAPLAS 2025國際橡塑展期間將邀請部分評審專家與項目企業深入探討交流，敬請期待。

本次活動特別邀請20多位來自行業協會、院校及終端企業的專家擔任征集活動及技術趨勢報告評審，覆蓋材料、設備、汽車、包裝、醫療、回收、家電及消費電子等領域。

鄭塏

中國合成樹脂協會

理事長

趙凱

中國循環經濟協會

常務副會長

徐珊

中國醫療器械行業協會秘書長

吳紅軍

中國包裝聯合會

副秘書長

許海東

中國汽車工業協會

專務副秘書長

王永剛

中國物資再生協會

再生塑料分會

秘書長  

滿娟

中國石油和化學

工業聯合會

國際交流處

處長

季君暉

中國科學院理化技術研究所工程和生態塑料國家工程研究中心主任/研究員

晉剛

華南理工大學/

新疆大學（援疆）

副校長、教授

楊衛民

北京化工大學

機電工程學院博士生導師、“長江學者”特聘教授

中國塑料加工協會專家委員會主任

中國塑料機械工業協會專家委員會

副主任委員

郭寶華

清華大學

工程系教授、博士生導師、享受政府特殊津貼專家 

高福榮

香港科技大學

講座教授

香港科大霍英東

研究院高分子成型過程及系統中心

主任

謝林生

華東理工大學 

教授、博士生導師

李斌

東華大學

先進低維材料中心副主任、高級研究員、博士生導師 

蔡銘宏

ACMT 臺灣區計算機輔助成型技術交流協會 理事長  

王國鋒

駝人集團

駝人醫療先進醫用材料事業部兼駝人國際制造技術及配件事業部 總經理 

裴鵬

江蘇魚躍醫療設備股份有限公司

集團質量負責人

質量總監  

李俊賢

北京汽車研究總院總工程師 

鄧玉明

內蒙古伊利實業集團股份有限公司

創新中心包裝研發高級總監 

 沈弘

拜爾斯道夫集團

東北亞區包裝開發

副總監

王曉琳

海爾集團

全球模塊商資源平臺采購流程和系統總監 

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