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首頁 > 新聞 > 注塑機

技術觀察｜2025橡塑十大技術獲獎案例調研，注塑與自動化檢測前沿

來源：雅式橡塑網 日期 ：2025-04-27 作者 ：章健玲
版權聲明： 本文由“雅式橡塑網（gidm.net）”原創/編輯首發，未經許可，禁止轉載與摘選。對任何侵權行為，本司將依法追究法律責任。
章健玲 高級責任編輯
本文通過對部分“十大橡塑技術趨勢案例”獲獎企業在CHINAPLAS 2025現場展示的技術案例進行梳理，總結了智能注塑和自動化檢測的技術創新趨勢。

作為全球橡塑技術創新的風向標，CHINAPLAS 國際橡塑展成為不少企業創新技術的首秀平臺。在剛剛結束的CHINAPLAS 2025上，“雅式橡塑網2025年橡塑十大技術趨勢案例評選”多家獲獎企業通過實體展臺，全景呈現其獲獎案例。



CPS.jpg

CHINAPLAS 國際橡塑展成為不少企業創新技術的首秀平臺。


為深度剖析技術突破價值，評選組委會在展會期間對獲獎企業開展深度走訪。作為評選活動的重要組成部分，“雅式橡塑網”將通過系列報道系統解讀獲獎技術創新路徑。本期報道將聚焦"智能注塑及配套技術"與"自動化與智能化技術"兩大領域。


調研企業


克勞斯瑪菲、德馬格、威猛、伊之密、鴻利達、迪嘉、西科拉、譽陣、固德視控、PackSys Global

技術創新趨勢


趨勢1 大尺寸增材制造工業化躍遷

  • 打印速度最高可達70公斤每小時

  • 打印制品尺寸最大可達10立方米

  • 打印材料：熔融溫度200℃以上的高溫材料

  • 適用范圍：航天航空、工裝夾具及設計領域


趨勢2 智能注塑控制體系升級

  • 低慣量伺服電機技術

  • 一站式智能注塑設備


趨勢3 多色注塑工藝集約化突破

  • 模塊化四色注塑

  • 多物料疊層旋轉模具

  • 微型液態硅膠雙色注塑副射臺


趨勢4 智能檢測技術迭代創新

  • 多種檢測技術融合

  • AI自主學習

  • 全棧硬件自研

  • 連環蓋閉環檢測


CHINAPLAS 現場獲獎技術案例解讀


大尺寸增材制造工業化躍遷


在本次十大技術趨勢案例評選中，克勞斯瑪菲powerPrint3D打印設備獲得“智能化注塑及配套技術領航獎”。該技術解決了工業級大尺寸增材制造應用痛點，采用顆粒熔融成型技術（FGF），以擠出機為核心，能夠快速精確完成大型復雜部件的小批量生產。


克勞斯瑪菲展臺1.png

克勞斯瑪菲展臺2.png

克勞斯瑪菲在CHINAPLAS 現場展示的3D打印學習艙和工作臺


據克勞斯瑪菲介紹， powerPrint 采用隔熱封閉的大尺寸真空打印艙，特別適用于PEI等航天航空部件專用高溫材料的增材制造。該設備的噴嘴進行特別設計，可實現理想環境下每小時70公斤材料的超高速穩定擠出，高于行業平均水平每小時20-30公斤。其加工的制品最大尺寸可達10立方米。該3D打印設備特別適用于航天航空、工裝夾具及設計領域的快速成型。


克勞斯嗎菲.png

獲獎團隊代表克勞斯瑪菲注塑機事業部總經理冷闖



智能注塑控制體系升級


在智能注塑領域，螺桿的精準控制和數據全鏈路管理作為技術核心驅動力，將注塑加工推向向高精密、柔性化、可持續方向演進。


低慣量伺服電機技術


德馬格塑料機械（寧波）有限公司 “ActiveFlowBalance 智能充填平衡解決方案在本次評選中獲得“智能化注塑及配套技術領航獎”。它通過搭載低慣量伺服電機和直驅技術，讓螺桿在到達特定注射位置后立刻進入“鎖定”的狀態。然后通過模具內熔體內部高低壓力之間的自然調節作用，達到型腔精確填充的效果，讓每一腔每一模的產品實現自然且精準的“復刻”。


德馬格1.jpg

雅式集團副董事長朱明怡（右）與獲獎團隊代表德馬格寧波首席執行官司瑞杰（左）


一站式智能注塑設備


獲得“智能化注塑及配套技術先鋒獎”的威猛一站式智能注塑設備，集成了注塑機、機械手及自動化系統、模溫機、除濕干燥機、混料機、粉碎機、水排、MES生產管理系統、原料處理輸送及中央供料系統等設備，通過獨有的Wittmann 4.0智能集成通訊技術實現全鏈條協同管理和控制，提供高效、智能的注塑解決方案。


威猛展臺2.jpg

威猛集團在CHINAPLAS 2025現場展示一站式智能注塑設備


威猛高清圖.jpg

十大技術評選專家代表北京化工大學楊衛民教授（左）與獲獎團隊代表威猛巴頓菲爾科技（東莞）有限公司總經理劉毅


多色注塑工藝集約化突破


在本次“智能化注塑及配套技術”類別獲獎的方案中，伊之密、鴻利達和迪嘉等企業通過對多色多物料注塑的模具和射臺空間優化，提升了注塑效率，顯著節約生產用地。


模塊化四色注塑


伊之密為頭部汽車零部件供應商提供的四色注塑成型解決方案，通過雙層平行注塑布局，實現四種不同顏色產品一次成型。此工藝可兼顧更大膠量和更小膠量的加工，通過搭配四套塑化組件，實現顏色、膠量大小的模塊化配置。


據介紹，該方案除了具有模塊化、小型化等優勢，還通過減少流道長度、縮短注射時間。該方案獲得“智能化注塑及配套技術先鋒獎”。



伊之密高清圖.jpg

雅式集團副董事長朱明怡（左）與獲獎團隊代表伊之密技術中心傳動控制技術總監沈鋒利


多物料疊層旋轉模具


鴻利達塑膠制品（深圳）有限公司在CHINAPLAS 2025 現場首次展示了獲得“智能化注塑及配套技術創新獎”的“多物料疊層旋轉模具"。該方案通過伺服馬達帶動模具的水平旋轉，將模具所需空間縮小，無需大噸位注塑機，即可實現多色多物料的高產高速成型。據介紹，同等噸位大小的注塑機，搭載該模具可將多色多物料的制品產量提高1倍。


鴻利達.png

獲獎團隊代表鴻利達業務總經理李偉文


微型液態硅膠雙色注塑副射臺


同樣獲得“智能化注塑及配套技術創新獎”的深圳迪嘉機械有限公司“微型液態硅膠雙色注塑副射臺”，則是通過添加獨立的液態硅膠副射臺，把單色注塑機改為液態硅膠雙色注塑機。


迪嘉展臺.png

迪嘉在CHINAPLAS 2025 現場展示的微型液態硅膠雙色注塑副射臺


副射臺的微型注塑單元具備獨立的驅動和控制系統，適合于液態硅膠微量精密注塑的柱塞式射出系統，最大射出量可達60cc，可以與任何品牌和規格的單色注塑機連接 ，快速安裝于模具上，實現工程塑料+液態硅膠結合的雙色注塑成型。


迪嘉.png

獲獎團隊代表迪嘉總經理李天然


智能檢測技術迭代創新


作為制造業增值提效的“工業之眼”，視覺檢測系統通過光學、射線等檢測手段，借助高清攝像頭、AI算法和深度學習技術，來實現高速高精度的檢測。


“雅式橡塑網”注意到，當前視覺檢測正通過多種檢測技術融合，AI自主學習、全棧硬件自研及閉環控制提升檢測精度。


多種檢測技術融合


德國西科拉的塑料顆粒潔凈度檢測及分揀系統，通過獨有的光學+X射線檢測技術，實現塑料顆粒雜質（金屬/有機異物）的同步識別與自動分揀。


該檢測系統的創新點在于采用不銹鋼振動坡道，避免傳統輸料系統造成漏料及二次污染，并通過采用藍光+全散射光源，更容易檢測到雜質，對透明顆粒檢測也更有效。


西科拉1.jpg

西科拉在CHINAPLAS  2025 現場展示的塑料顆粒潔凈度檢測及分揀系統模型



西科拉的另一款檢測系統CENTERWAVE 6000則是通過在管道圓周設置毫米波旋轉收發器，對管道進行非接觸式360°測量，無需考慮擠出材料的特性及溫度，無需預先設定參數，能夠自動識別材料折射率，并且通過自動反饋控制功能實現快速啟車，節省原材料和時間。


西科拉3.jpg

西科拉在CHINAPLAS  2025 現場展示的檢測系統CENTERWAVE 6000



西科拉這兩項視覺檢測方案均獲得“2025年橡塑十大技術趨勢案例評選”之“自動化與智能化技術類別”的領航獎。


西科拉2.jpg

獲獎團隊代表西科拉中國區總經理陳萬彬


AI自主學習


獲得該技術類別“先鋒獎”的蘇州譽陣非監督學習AI視覺系統，無需客戶提供不良品樣品或圖片，設備通過采集生產線上的所有產品圖片自動進行分類分析，自動建立AI模型，優點在于能夠對于一些未出現過的不良品進行精準識別并準確剔除.。


譽陣.jpg

譽陣在CHINAPLAS 2025 現場展示的非監督學習AI視覺系統


譽陣-1.jpg

十大技術評選專家代表北京化工大學楊衛民教授（左）與獲獎團隊代表譽陣總經理王健


全棧硬件自研


固德視控則采用全棧自研、800m/min高速檢測系統，自研大電流高精度恒流光源和內置高速圖形處理算法主機，來實現進口設備的替代。據稱該設備是業內唯一一家采用自研全光纖傳輸相機技術、傳輸速度可達10Gbps，實現多工位同一系統內合并檢測。


固德視控1.jpg

固德視控在CHINAPLAS 2025 現場展示的全棧自研、800m/min高速檢測系統


固德視控頒獎高清圖.jpg

獲獎團隊代表固德視控銷售總監王程龍


連環蓋閉環檢測


PackSys Global的capLAB系統則是利用自家的分切工藝開發的在線自動集成裝置，用于測試瓶蓋防篡改（TE）帶的功能，并在閉環條件下讀取封蓋的腔體編號，以實現更好的質量控制和成本節省。該工藝特別針對連環蓋的檢測，如果檢測到出現重大質量缺陷，將與成型機/模具進行溝通，以停止生產警示。


布魯克納頒獎2.jpg

雅式集團副董事長朱明怡（中）與PackSys Global獲獎團隊代表全球研發總監Julius（左）和國際銷售經理Larissa （右）


PSK.jpg

PackSys Global在CHINAPLAS 2025 國際橡塑展上展示了capLAB系統則方案應用



更多獲獎企業查看，請點擊【重磅發布】2025年橡塑十大技術案例評選結果正式揭曉 查看


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CHINAPLAS國際橡塑展

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來源：雅式橡塑網 日期 ：2025-04-27 作者 ：章健玲
版權聲明： 本文由“雅式橡塑網（gidm.net）”原創/編輯首發，未經許可，禁止轉載與摘選。對任何侵權行為，本司將依法追究法律責任。
章健玲 高級責任編輯
本文通過對部分“十大橡塑技術趨勢案例”獲獎企業在CHINAPLAS 2025現場展示的技術案例進行梳理，總結了智能注塑和自動化檢測的技術創新趨勢。

作為全球橡塑技術創新的風向標，CHINAPLAS 國際橡塑展成為不少企業創新技術的首秀平臺。在剛剛結束的CHINAPLAS 2025上，“雅式橡塑網2025年橡塑十大技術趨勢案例評選”多家獲獎企業通過實體展臺，全景呈現其獲獎案例。



CPS.jpg

CHINAPLAS 國際橡塑展成為不少企業創新技術的首秀平臺。


為深度剖析技術突破價值，評選組委會在展會期間對獲獎企業開展深度走訪。作為評選活動的重要組成部分，“雅式橡塑網”將通過系列報道系統解讀獲獎技術創新路徑。本期報道將聚焦"智能注塑及配套技術"與"自動化與智能化技術"兩大領域。


調研企業


克勞斯瑪菲、德馬格、威猛、伊之密、鴻利達、迪嘉、西科拉、譽陣、固德視控、PackSys Global

技術創新趨勢


趨勢1 大尺寸增材制造工業化躍遷

  • 打印速度最高可達70公斤每小時

  • 打印制品尺寸最大可達10立方米

  • 打印材料：熔融溫度200℃以上的高溫材料

  • 適用范圍：航天航空、工裝夾具及設計領域


趨勢2 智能注塑控制體系升級

  • 低慣量伺服電機技術

  • 一站式智能注塑設備


趨勢3 多色注塑工藝集約化突破

  • 模塊化四色注塑

  • 多物料疊層旋轉模具

  • 微型液態硅膠雙色注塑副射臺


趨勢4 智能檢測技術迭代創新

  • 多種檢測技術融合

  • AI自主學習

  • 全棧硬件自研

  • 連環蓋閉環檢測


CHINAPLAS 現場獲獎技術案例解讀


大尺寸增材制造工業化躍遷


在本次十大技術趨勢案例評選中，克勞斯瑪菲powerPrint3D打印設備獲得“智能化注塑及配套技術領航獎”。該技術解決了工業級大尺寸增材制造應用痛點，采用顆粒熔融成型技術（FGF），以擠出機為核心，能夠快速精確完成大型復雜部件的小批量生產。


克勞斯瑪菲展臺1.png

克勞斯瑪菲展臺2.png

克勞斯瑪菲在CHINAPLAS 現場展示的3D打印學習艙和工作臺


據克勞斯瑪菲介紹， powerPrint 采用隔熱封閉的大尺寸真空打印艙，特別適用于PEI等航天航空部件專用高溫材料的增材制造。該設備的噴嘴進行特別設計，可實現理想環境下每小時70公斤材料的超高速穩定擠出，高于行業平均水平每小時20-30公斤。其加工的制品最大尺寸可達10立方米。該3D打印設備特別適用于航天航空、工裝夾具及設計領域的快速成型。


克勞斯嗎菲.png

獲獎團隊代表克勞斯瑪菲注塑機事業部總經理冷闖



智能注塑控制體系升級


在智能注塑領域，螺桿的精準控制和數據全鏈路管理作為技術核心驅動力，將注塑加工推向向高精密、柔性化、可持續方向演進。


低慣量伺服電機技術


德馬格塑料機械（寧波）有限公司 “ActiveFlowBalance 智能充填平衡解決方案在本次評選中獲得“智能化注塑及配套技術領航獎”。它通過搭載低慣量伺服電機和直驅技術，讓螺桿在到達特定注射位置后立刻進入“鎖定”的狀態。然后通過模具內熔體內部高低壓力之間的自然調節作用，達到型腔精確填充的效果，讓每一腔每一模的產品實現自然且精準的“復刻”。


德馬格1.jpg

雅式集團副董事長朱明怡（右）與獲獎團隊代表德馬格寧波首席執行官司瑞杰（左）


一站式智能注塑設備


獲得“智能化注塑及配套技術先鋒獎”的威猛一站式智能注塑設備，集成了注塑機、機械手及自動化系統、模溫機、除濕干燥機、混料機、粉碎機、水排、MES生產管理系統、原料處理輸送及中央供料系統等設備，通過獨有的Wittmann 4.0智能集成通訊技術實現全鏈條協同管理和控制，提供高效、智能的注塑解決方案。


威猛展臺2.jpg

威猛集團在CHINAPLAS 2025現場展示一站式智能注塑設備


威猛高清圖.jpg

十大技術評選專家代表北京化工大學楊衛民教授（左）與獲獎團隊代表威猛巴頓菲爾科技（東莞）有限公司總經理劉毅


多色注塑工藝集約化突破


在本次“智能化注塑及配套技術”類別獲獎的方案中，伊之密、鴻利達和迪嘉等企業通過對多色多物料注塑的模具和射臺空間優化，提升了注塑效率，顯著節約生產用地。


模塊化四色注塑


伊之密為頭部汽車零部件供應商提供的四色注塑成型解決方案，通過雙層平行注塑布局，實現四種不同顏色產品一次成型。此工藝可兼顧更大膠量和更小膠量的加工，通過搭配四套塑化組件，實現顏色、膠量大小的模塊化配置。


據介紹，該方案除了具有模塊化、小型化等優勢，還通過減少流道長度、縮短注射時間。該方案獲得“智能化注塑及配套技術先鋒獎”。



伊之密高清圖.jpg

雅式集團副董事長朱明怡（左）與獲獎團隊代表伊之密技術中心傳動控制技術總監沈鋒利


多物料疊層旋轉模具


鴻利達塑膠制品（深圳）有限公司在CHINAPLAS 2025 現場首次展示了獲得“智能化注塑及配套技術創新獎”的“多物料疊層旋轉模具"。該方案通過伺服馬達帶動模具的水平旋轉，將模具所需空間縮小，無需大噸位注塑機，即可實現多色多物料的高產高速成型。據介紹，同等噸位大小的注塑機，搭載該模具可將多色多物料的制品產量提高1倍。


鴻利達.png

獲獎團隊代表鴻利達業務總經理李偉文


微型液態硅膠雙色注塑副射臺


同樣獲得“智能化注塑及配套技術創新獎”的深圳迪嘉機械有限公司“微型液態硅膠雙色注塑副射臺”，則是通過添加獨立的液態硅膠副射臺，把單色注塑機改為液態硅膠雙色注塑機。


迪嘉展臺.png

迪嘉在CHINAPLAS 2025 現場展示的微型液態硅膠雙色注塑副射臺


副射臺的微型注塑單元具備獨立的驅動和控制系統，適合于液態硅膠微量精密注塑的柱塞式射出系統，最大射出量可達60cc，可以與任何品牌和規格的單色注塑機連接 ，快速安裝于模具上，實現工程塑料+液態硅膠結合的雙色注塑成型。


迪嘉.png

獲獎團隊代表迪嘉總經理李天然


智能檢測技術迭代創新


作為制造業增值提效的“工業之眼”，視覺檢測系統通過光學、射線等檢測手段，借助高清攝像頭、AI算法和深度學習技術，來實現高速高精度的檢測。


“雅式橡塑網”注意到，當前視覺檢測正通過多種檢測技術融合，AI自主學習、全棧硬件自研及閉環控制提升檢測精度。


多種檢測技術融合


德國西科拉的塑料顆粒潔凈度檢測及分揀系統，通過獨有的光學+X射線檢測技術，實現塑料顆粒雜質（金屬/有機異物）的同步識別與自動分揀。


該檢測系統的創新點在于采用不銹鋼振動坡道，避免傳統輸料系統造成漏料及二次污染，并通過采用藍光+全散射光源，更容易檢測到雜質，對透明顆粒檢測也更有效。


西科拉1.jpg

西科拉在CHINAPLAS  2025 現場展示的塑料顆粒潔凈度檢測及分揀系統模型



西科拉的另一款檢測系統CENTERWAVE 6000則是通過在管道圓周設置毫米波旋轉收發器，對管道進行非接觸式360°測量，無需考慮擠出材料的特性及溫度，無需預先設定參數，能夠自動識別材料折射率，并且通過自動反饋控制功能實現快速啟車，節省原材料和時間。


西科拉3.jpg

西科拉在CHINAPLAS  2025 現場展示的檢測系統CENTERWAVE 6000



西科拉這兩項視覺檢測方案均獲得“2025年橡塑十大技術趨勢案例評選”之“自動化與智能化技術類別”的領航獎。


西科拉2.jpg

獲獎團隊代表西科拉中國區總經理陳萬彬


AI自主學習


獲得該技術類別“先鋒獎”的蘇州譽陣非監督學習AI視覺系統，無需客戶提供不良品樣品或圖片，設備通過采集生產線上的所有產品圖片自動進行分類分析，自動建立AI模型，優點在于能夠對于一些未出現過的不良品進行精準識別并準確剔除.。


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譽陣在CHINAPLAS 2025 現場展示的非監督學習AI視覺系統


譽陣-1.jpg

十大技術評選專家代表北京化工大學楊衛民教授（左）與獲獎團隊代表譽陣總經理王健


全棧硬件自研


固德視控則采用全棧自研、800m/min高速檢測系統，自研大電流高精度恒流光源和內置高速圖形處理算法主機，來實現進口設備的替代。據稱該設備是業內唯一一家采用自研全光纖傳輸相機技術、傳輸速度可達10Gbps，實現多工位同一系統內合并檢測。


固德視控1.jpg

固德視控在CHINAPLAS 2025 現場展示的全棧自研、800m/min高速檢測系統


固德視控頒獎高清圖.jpg

獲獎團隊代表固德視控銷售總監王程龍


連環蓋閉環檢測


PackSys Global的capLAB系統則是利用自家的分切工藝開發的在線自動集成裝置，用于測試瓶蓋防篡改（TE）帶的功能，并在閉環條件下讀取封蓋的腔體編號，以實現更好的質量控制和成本節省。該工藝特別針對連環蓋的檢測，如果檢測到出現重大質量缺陷，將與成型機/模具進行溝通，以停止生產警示。


布魯克納頒獎2.jpg

雅式集團副董事長朱明怡（中）與PackSys Global獲獎團隊代表全球研發總監Julius（左）和國際銷售經理Larissa （右）


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PackSys Global在CHINAPLAS 2025 國際橡塑展上展示了capLAB系統則方案應用



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技術觀察｜2025橡塑十大技術獲獎案例調研，注塑與自動化檢測前沿

章健玲
2025-04-27
本文通過對部分“十大橡塑技術趨勢案例”獲獎企業在CHINAPLAS 2025現場展示的技術案例進行梳理，總結了智能注塑和自動化檢測的技術創新趨勢。
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