塑料化學回收技術能夠有效處理傳統物理回收難以應對的塑料廢棄物，已逐步成為塑料回收行業高附加值與高端應用的關鍵技術方向。

在本月剛剛結束的CHINAPLAS 2025 國際橡塑展成為各路“回收技術黑科技”的秀場。

從跨國化工巨頭到本土創新企業，如巴斯夫、金發科技、SK化學、LG化學、日制鋼、華峰等紛紛曬出化學回收 “硬核科技”：

超臨界熱解處理混合廢塑料方案

• PET化學回收制備PBT樹脂

• 全球首個商業化解聚技術產品線

• 食品級CPP化學再生材料百噸級供應

  ……

巴斯夫在展會上展示了Ultramid?PA66玻纖增強注塑規格產品，該產品采用化學回收方案生產，是其首個化學回收聚酰胺66規格材料。據介紹，其無鹵阻燃性能與石油基原料產品保持一致，物理性能參數等同，可直接應用于現有連接器等工業部件的生產。

LG化學重點展示其自主研發的超臨界熱解技術路線。該技術通過對廢塑料進行初步分選后，實現同類材料的高效熱解，相關裝置在韓國唐津工廠即將投入運營。該技術路線的特點是能夠處理物理回收難以應對的混合塑料及受污染材料，為廢塑料的規模化處理提供了新路徑。

金發科技在塑料化學回收領域取得了階段性成果，其自主研發的PET化學回收制備PBT樹脂技術以廢棄瓶片級PET為原料，通過高效醇解及聚合技術，合成性能與石油基原生PBT樹脂相當的產品，同時依托工藝優化將碳排放因子降低42%。

SK chemicals以“觸手可及的可持續未來解決方案”為主題，聚焦已驗證的成熟商用產品，重點展示可立即投入使用的可持續技術，包括全球首個商業化化學回收材料。

SK chemicals基于解聚技術的循環回收方案，通過分子級分解廢塑料實現原料再利用，相較機械回收可保持與石化材料同等品質性能（如高透明度）并支持多次回收，且能處理顏色容器、薄膜、托盤等多種廢棄塑料。

依托其全球首個商業化解聚技術，SK chemicals構建了從通用 PET 到高性能共聚酯（如 PETG）的一體化回收材料產品線。

華峰化學與美國novoloop合作展示的化學回收聚氨酯路徑，通過將廢聚乙烯解聚為單體，實現TPU生產的原料循環。該技術為熱塑性聚氨酯的回收利用提供了新方向，相關技術目前處于產業化前期驗證階段。

京博聚烯烴在軟塑包裝領域展示了CPP化學再生循環技術，通過上下游產業協同，實現食品級CPP原級再生材料的百噸級供應能力。

據介紹，化學回收技術在該領域的優勢在于能夠恢復塑料初始性能，實現“閉環循環”，同時解決混合塑料、受污染包裝材料的處理難題，突破了物理回收在循環次數上的限制。

上海東庚化工展出了熔融結晶提純、DSR聚合反應、DSXL高效脫揮、靜態混合器四大技術體系的模塊化組合，幫助客戶實現純度、效率、成本的三重升級。

其中，旋流降膜結晶器采用旋流布膜方式，以不到230kg蒸汽/噸的超低能耗實現99.999%高純度提純，且全流程自動化控制。該結晶器物料流速快，結晶效率高、過程溫度精確控制，單套設備處理能力大，可進行大規模工業連續生產。

CHINAPLAS 2025 上，不少企業的化學回收技術成果開始邁向量產階段，這些成果也透露出化學回收的發展趨勢：技術成熟度提升、規模化持續擴大、產業鏈協同加強。

如今，化學回收不再是 “小眾嘗試”，而是塑料循環的關鍵力量。隨著技術進步和成本下降，它正從塑料回收的補充手段變為核心路徑，推動整個行業告別“用了就丟”的線性模式，走向“塑料分子無限循環利用”的可持續未來。當回收塑料能像新料一樣好用、量產，真正的塑料循環經濟，才算打通了工業化落地的 “最后一公里”。

塑料化學回收技術能夠有效處理傳統物理回收難以應對的塑料廢棄物，已逐步成為塑料回收行業高附加值與高端應用的關鍵技術方向。

在本月剛剛結束的CHINAPLAS 2025 國際橡塑展成為各路“回收技術黑科技”的秀場。

從跨國化工巨頭到本土創新企業，如巴斯夫、金發科技、SK化學、LG化學、日制鋼、華峰等紛紛曬出化學回收 “硬核科技”：

超臨界熱解處理混合廢塑料方案

• PET化學回收制備PBT樹脂

• 全球首個商業化解聚技術產品線

• 食品級CPP化學再生材料百噸級供應

  ……

巴斯夫在展會上展示了Ultramid?PA66玻纖增強注塑規格產品，該產品采用化學回收方案生產，是其首個化學回收聚酰胺66規格材料。據介紹，其無鹵阻燃性能與石油基原料產品保持一致，物理性能參數等同，可直接應用于現有連接器等工業部件的生產。

LG化學重點展示其自主研發的超臨界熱解技術路線。該技術通過對廢塑料進行初步分選后，實現同類材料的高效熱解，相關裝置在韓國唐津工廠即將投入運營。該技術路線的特點是能夠處理物理回收難以應對的混合塑料及受污染材料，為廢塑料的規模化處理提供了新路徑。

金發科技在塑料化學回收領域取得了階段性成果，其自主研發的PET化學回收制備PBT樹脂技術以廢棄瓶片級PET為原料，通過高效醇解及聚合技術，合成性能與石油基原生PBT樹脂相當的產品，同時依托工藝優化將碳排放因子降低42%。

SK chemicals以“觸手可及的可持續未來解決方案”為主題，聚焦已驗證的成熟商用產品，重點展示可立即投入使用的可持續技術，包括全球首個商業化化學回收材料。

SK chemicals基于解聚技術的循環回收方案，通過分子級分解廢塑料實現原料再利用，相較機械回收可保持與石化材料同等品質性能（如高透明度）并支持多次回收，且能處理顏色容器、薄膜、托盤等多種廢棄塑料。

依托其全球首個商業化解聚技術，SK chemicals構建了從通用 PET 到高性能共聚酯（如 PETG）的一體化回收材料產品線。

華峰化學與美國novoloop合作展示的化學回收聚氨酯路徑，通過將廢聚乙烯解聚為單體，實現TPU生產的原料循環。該技術為熱塑性聚氨酯的回收利用提供了新方向，相關技術目前處于產業化前期驗證階段。

京博聚烯烴在軟塑包裝領域展示了CPP化學再生循環技術，通過上下游產業協同，實現食品級CPP原級再生材料的百噸級供應能力。

據介紹，化學回收技術在該領域的優勢在于能夠恢復塑料初始性能，實現“閉環循環”，同時解決混合塑料、受污染包裝材料的處理難題，突破了物理回收在循環次數上的限制。

上海東庚化工展出了熔融結晶提純、DSR聚合反應、DSXL高效脫揮、靜態混合器四大技術體系的模塊化組合，幫助客戶實現純度、效率、成本的三重升級。

其中，旋流降膜結晶器采用旋流布膜方式，以不到230kg蒸汽/噸的超低能耗實現99.999%高純度提純，且全流程自動化控制。該結晶器物料流速快，結晶效率高、過程溫度精確控制，單套設備處理能力大，可進行大規模工業連續生產。

CHINAPLAS 2025 上，不少企業的化學回收技術成果開始邁向量產階段，這些成果也透露出化學回收的發展趨勢：技術成熟度提升、規模化持續擴大、產業鏈協同加強。

如今，化學回收不再是 “小眾嘗試”，而是塑料循環的關鍵力量。隨著技術進步和成本下降，它正從塑料回收的補充手段變為核心路徑，推動整個行業告別“用了就丟”的線性模式，走向“塑料分子無限循環利用”的可持續未來。當回收塑料能像新料一樣好用、量產，真正的塑料循環經濟，才算打通了工業化落地的 “最后一公里”。