在近期舉辦的K展新聞發布會上，巴斯夫（BASF）提前揭曉了其在K 2025展會上的展示亮點：一方面，將呈現根據客戶需求量身定制的創新應用方案；另一方面，展示各行業在推進循環性發展方面所取得的實際成果。

加速綠色轉型

在K 2025展會中，巴斯夫將展示一系列采用創新生產方式的產品。這些產品在生產起始階段，便運用生物質平衡方法，以可再生原料替代化石資源，此舉降低了相關產品的碳足跡。具體涵蓋以下產品：

• 西門子斷路器SIRIUS 3RV2：采用Ultramid? BMB和Ultradur? BMB材料。

• 認證可堆肥和土壤生物降解生物聚合物：如ecovio?和ecoflex? BMB。

• ZARA連體衣：使用Ultramid? BMB材料。

此外，巴斯夫在其Ccycled?產品組合中，借助質量平衡方法，以塑料廢棄物化學回收原料取代化石資源。相關產品包括：

• KASK安全頭盔：采用Neopor? Ccycled?材料。

• Oysho運動打底褲：使用Ultramid? Ccycled?材料。

隨著行業對透明度和問責制的要求日益提高，數字工具成為推動和加速綠色轉型的重要支撐。巴斯夫為此推出了PACIFIC應用程序，該程序實現了塑料材料產品碳足跡（PCF）數據交換的標準化與互操作性。憑借其易用性，PACIFIC應用程序在產業鏈各相關方中愈發受到青睞，有力推動了制造環節向循環模式轉變。

更低碳足跡發展的產品組合

早在K 2022上，巴斯夫就曾推出了LowPCF與ZeroPCF產品組合。該組合通過運用可再生能源電力、低排放蒸汽以及采用質量平衡方法的可再生原料，使產品碳足跡（PCF）至少降低30%。目前，VAUDE自行車包所采用的Ultramid? ZeroPCF便是ZeroPCF產品創新的一個典型范例。它是行業內首款達成凈零二氧化碳足跡的聚酰胺6產品。

在此基礎上，巴斯夫進一步拓展可持續產品線，推出了用于降低產品碳足跡的rPCF產品系列。該系列旨在通過在生產過程中采用可再生能源電力和蒸汽，優化產品的碳足跡表現。目前，rPCF產品已納入巴斯夫工程塑料和熱塑性聚氨酯系列，供客戶選用。這一成果得益于巴斯夫在歐洲所有性能材料工廠全面啟用由太陽能和風能驅動的可再生能源電力。

拓展多元化的回收技術

作為對循環塑料經濟承諾的踐行，巴斯夫正積極拓展多元化的回收技術，在包裝、家具、家電、紡織品及汽車等多個行業領域，賦予廢棄物“二次生命”。

為提升回收流程的效率，巴斯夫子公司trinamiX推出了一款手持工具，能夠快速且精準地識別不同類型塑料和紡織品。其trinamiX移動近紅外光譜解決方案，有助于實現更高效的分類，進而改善回收效果。

針對紙質食品包裝，巴斯夫拓展了其生命周期管理方案，其定制且經過認證的家庭和工業可堆肥ecovio?材料，可涂覆于紙質食品包裝表面，以滿足必要的阻隔性能要求，尤其適用于盛裝液體和含脂肪成分的食品。

作為在聚氨酯（PU）業務領域擁有逾60年深厚積淀的領軍企業，巴斯夫致力于全方位展示PU的多功能性與可回收性：

• 巴斯夫攜手長期合作伙伴Vitra，共同推出全球首款經濟上可回收的柔性泡沫，并將其應用于家具制造。

• 巴斯夫還與KraussMaffei、Rampf和Liebherr展開合作，開發高效的化學回收工藝，使聚氨酯能夠重新進入相同的材料循環體系。在穩定、連續的工業解聚過程中，可生產出回收多元醇，用于制造新的PU剛性泡沫，作為冰箱的絕緣材料。通過將報廢冰箱產生的消費后廢棄物作為原料，能夠降低對化石資源的依賴。

熱塑性聚氨酯（TPU）也成功融入循環經濟體系。新型Elastollan? RC等級產品，回收含量最高可達100%，同時性能接近原生材料，通過重復利用工業后和消費后的TPU廢料實現。

此外，巴斯夫通過loopamid?開發出創新解決方案，以提升時裝行業的循環性，可多次回收工業后和消費后的聚酰胺6紡織廢料。

最后，巴斯夫正在推進多個汽車塑料回收項目，綜合運用機械回收、溶劑回收、化學回收解聚方法以及高溫回收（如氣化）等多種技術手段。

在近期舉辦的K展新聞發布會上，巴斯夫（BASF）提前揭曉了其在K 2025展會上的展示亮點：一方面，將呈現根據客戶需求量身定制的創新應用方案；另一方面，展示各行業在推進循環性發展方面所取得的實際成果。

加速綠色轉型

在K 2025展會中，巴斯夫將展示一系列采用創新生產方式的產品。這些產品在生產起始階段，便運用生物質平衡方法，以可再生原料替代化石資源，此舉降低了相關產品的碳足跡。具體涵蓋以下產品：

• 西門子斷路器SIRIUS 3RV2：采用Ultramid? BMB和Ultradur? BMB材料。

• 認證可堆肥和土壤生物降解生物聚合物：如ecovio?和ecoflex? BMB。

• ZARA連體衣：使用Ultramid? BMB材料。

此外，巴斯夫在其Ccycled?產品組合中，借助質量平衡方法，以塑料廢棄物化學回收原料取代化石資源。相關產品包括：

• KASK安全頭盔：采用Neopor? Ccycled?材料。

• Oysho運動打底褲：使用Ultramid? Ccycled?材料。

隨著行業對透明度和問責制的要求日益提高，數字工具成為推動和加速綠色轉型的重要支撐。巴斯夫為此推出了PACIFIC應用程序，該程序實現了塑料材料產品碳足跡（PCF）數據交換的標準化與互操作性。憑借其易用性，PACIFIC應用程序在產業鏈各相關方中愈發受到青睞，有力推動了制造環節向循環模式轉變。

更低碳足跡發展的產品組合

早在K 2022上，巴斯夫就曾推出了LowPCF與ZeroPCF產品組合。該組合通過運用可再生能源電力、低排放蒸汽以及采用質量平衡方法的可再生原料，使產品碳足跡（PCF）至少降低30%。目前，VAUDE自行車包所采用的Ultramid? ZeroPCF便是ZeroPCF產品創新的一個典型范例。它是行業內首款達成凈零二氧化碳足跡的聚酰胺6產品。

在此基礎上，巴斯夫進一步拓展可持續產品線，推出了用于降低產品碳足跡的rPCF產品系列。該系列旨在通過在生產過程中采用可再生能源電力和蒸汽，優化產品的碳足跡表現。目前，rPCF產品已納入巴斯夫工程塑料和熱塑性聚氨酯系列，供客戶選用。這一成果得益于巴斯夫在歐洲所有性能材料工廠全面啟用由太陽能和風能驅動的可再生能源電力。

拓展多元化的回收技術

作為對循環塑料經濟承諾的踐行，巴斯夫正積極拓展多元化的回收技術，在包裝、家具、家電、紡織品及汽車等多個行業領域，賦予廢棄物“二次生命”。

為提升回收流程的效率，巴斯夫子公司trinamiX推出了一款手持工具，能夠快速且精準地識別不同類型塑料和紡織品。其trinamiX移動近紅外光譜解決方案，有助于實現更高效的分類，進而改善回收效果。

針對紙質食品包裝，巴斯夫拓展了其生命周期管理方案，其定制且經過認證的家庭和工業可堆肥ecovio?材料，可涂覆于紙質食品包裝表面，以滿足必要的阻隔性能要求，尤其適用于盛裝液體和含脂肪成分的食品。

作為在聚氨酯（PU）業務領域擁有逾60年深厚積淀的領軍企業，巴斯夫致力于全方位展示PU的多功能性與可回收性：

• 巴斯夫攜手長期合作伙伴Vitra，共同推出全球首款經濟上可回收的柔性泡沫，并將其應用于家具制造。

• 巴斯夫還與KraussMaffei、Rampf和Liebherr展開合作，開發高效的化學回收工藝，使聚氨酯能夠重新進入相同的材料循環體系。在穩定、連續的工業解聚過程中，可生產出回收多元醇，用于制造新的PU剛性泡沫，作為冰箱的絕緣材料。通過將報廢冰箱產生的消費后廢棄物作為原料，能夠降低對化石資源的依賴。

熱塑性聚氨酯（TPU）也成功融入循環經濟體系。新型Elastollan? RC等級產品，回收含量最高可達100%，同時性能接近原生材料，通過重復利用工業后和消費后的TPU廢料實現。

此外，巴斯夫通過loopamid?開發出創新解決方案，以提升時裝行業的循環性，可多次回收工業后和消費后的聚酰胺6紡織廢料。

最后，巴斯夫正在推進多個汽車塑料回收項目，綜合運用機械回收、溶劑回收、化學回收解聚方法以及高溫回收（如氣化）等多種技術手段。