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首頁 > 新聞 > 化工及原材料

獨家對話〡拓烯科技如何實現高端光學材料COC國產化，筑夢百億未來？

來源：雅式橡塑網 日期 ：2025-07-23 作者 ：朱柳、章健玲
版權聲明： 本文由“雅式橡塑網（gidm.net）”原創/編輯首發，未經許可，禁止轉載與摘選。對任何侵權行為，本司將依法追究法律責任。
朱柳 執行編輯/內容統籌
通過對拓烯創始人王果的深度采訪，了解如何在短時間內攻克“卡脖子”材料技術并重塑市場格局。

手機攝像頭、AR/VR鏡片、安防鏡頭、預灌封注射器，這些高精密的光學設備及醫療耗材，都離不開一種曾長期被海外企業壟斷的高端光學材料——環烯烴共聚物（COC）。


2023年，拓烯科技通過多年堅持不懈地努力，首次實現COC國產化量產，打破了該材料長達五十年的進口壟斷局面。


在創始人王果帶領下，拓烯科技核心團隊憑借深厚的石化行業技術積淀，在衢州工地的集裝箱里起步，以“拓烯速度”13個月建成國內首套COC工業化生產裝置，通過從催化劑設計、單體聚合、聚合工藝到工程設計的全鏈條自主研發，成功實現COC材料一期年產3000噸的工業化生產，迅速占據國產化COC國內市場100%的份額。


2025年6月，隨著二期年產7000噸COC項目順利完成中交，公司COC材料年總產能已達到1萬噸，配套單體產能達到6000噸。


拓烯科技的高端光學材料國產化破冰之路不只有COC。在即將交付的二期項目，拓烯將成為年產4.1萬噸高端光學材料的國內首家量產商，包括1000噸高端光學TOPC以及4萬噸光學級TOPM。


一家初創企業，如何在短時間內攻克“卡脖子”材料技術并重塑市場格局？其“全鏈自主+求是創新”的硬核模式，對國產高端材料突圍有何啟示？


一起跟著“雅式橡塑網（gidm.net)”獨家對話欄目之專訪拓烯科技創始人、董事長王果，深度解析這場高端光學材料的國產化破局之路。



受訪人簡介

王果，浙江大學材料與化工專業博士、正高級工程師，享受國務院政府特殊津貼專家、全國勞動模范。長期從事高端聚合物材料研發和產業化工作，主持和承擔國家及省市級重點科技攻關項目20余項。現任拓烯科技（衢州）有限公司董事長。

要點導讀

  • 在集裝箱中創業，用13個月建起第一條生產線，拓烯科技成為國內首家實現環烯烴共聚物（COC）、光學級TOPC及TOPM等高端光學材料國產化生產的企業；

  • 全鏈條自主研發，覆蓋從催化劑設計、單體精制、聚合工藝到工程設計等關鍵工藝環節，60分鐘內快速響應客戶反饋，拓烯科技把“求是創新”做到極致；

  • 力爭到2030年成為一家擁有百億營收、千億市值，在全球光學樹脂領域具有重要影響力的公司。


技術報國攻堅卡脖子難題：拓烯瞄準高端光學材料賽道


雅式橡塑網：拓烯創立于2020年，是什么產業契機或行業洞察促使您下定決心投入這個賽道？


拓烯創始人王果：這還得從多年前說起，當時浙大師兄邀請我回國參與一個項目，我注意到他們研究的技術方向，其實國外在二、三十年前就已非常成熟。國內光學、醫療等高端材料被國外壟斷、“卡脖子”的現狀讓我下定決心回國創業，解決行業痛點，保障國家關鍵供應鏈安全。


2017年，核心創始團隊成立，成員均畢業于浙江大學，且有著國內外化工企業豐富的研發、工程及生產管理經驗。


我們調研發現，高端光學材料（如環烯烴共聚物COC、光學級聚碳酸酯共聚物等）是整個工業產業鏈中非常關鍵且具有戰略價值的一環。這類材料技術壁壘高、稀缺性強，對性能和穩定性要求極為嚴苛。其戰略重要性不容忽視，例如在無人機攝像頭等關鍵應用中，一旦材料斷供，整機生產便會受阻。


同時，這一細分行業的特性也為我們提供了機遇：下游客戶（如汽車、手機、安防企業）對材料價格敏感度相對較低，他們更看重的是材料的卓越性能、可靠供應以及解決核心問題的能力。而且，它不像大石化那樣需要密集型資金投入。我們的團隊具備滿足這些高標準技術要求的實力。


綜合來看，高端光學材料這個領域，技術有門檻、客戶重質量、資金壓力不算太大，正適合我們這樣的創業公司來開拓深耕。


手機鏡片.jpg

HUD自由曲面鏡.JPG

拓烯科技高端光學材料已應用于手機鏡頭、HUD自由曲面鏡等領域。



集裝箱里的創業記憶：13個月建起第一條生產線


雅式橡塑網：拓烯成立至今已有5年的時間，在公司成立初期，有哪些創業經歷讓您印象深刻？


拓烯創始人王果：這樣的經歷還真不少。為了讓技術成果盡快落地，我們一期項目從審批到建成只用了13個月，而行業的平均時長是兩三年。當時衢州這邊的工地還沒建辦公樓，為提高工作效率，我們全員白天在集裝箱里辦公，晚上也睡在集裝箱。雖然大家身體上不是很愉悅，但精神上還是很有成就感的。


我們一步步把這個工廠搭建起來，設備怎么放置都是自己親自參與，就像小孩搭樂高積木一樣，很有滿足感。現在二期項目快收尾了，我們把集裝箱換成了臨時板房，空間大點，辦公環境也改善一些了。集裝箱辦公這段經歷，對團隊成員來說，是一次由奢入儉的考驗，也增加了我們的凝聚力。


工廠1.jpg

拓烯科技工廠俯瞰圖。


打破原料壟斷與催化瓶頸，實現高端光學材料國產化


雅式橡塑網：拓烯從“0”到“1”實現了高端光學材料如COC、光學級TOPC、TOPM等材料的國產化量產，在這過程中攻克了哪些原料、設備或工藝上的技術壁壘？


拓烯創始人王果：以COC國產化為例，我們確實遇到了很多挑戰。


?先在原料??，截?到現在國內沒有其他企業具備關鍵環烯烴單體（降冰?烯）的?產能?，導致原料供應受制于?，所以我們必須得先攻克環烯烴單體的?產技術。


此外，COC 作為?類?端聚烯烴材料，采?溶液聚合?藝?產，但該?藝?前國內基礎?較薄弱，我們經過?量的實驗和研究，發現現有催化劑在轉化效率和選擇性上?法滿?我們的要求。


于是，我們組建了專?的催化劑研發團隊，嘗試了多種不同的催化劑配?，不斷調整反應條件，最終開發出?種能夠精確地控制COC材料的分?量及其分布的新型催化劑，顯著提?了材料的光學性能和物理性能，使產品質量達到國際先進?平。


全鏈自主研發、極速服務響應：拓烯的務實創新之道 


雅式橡塑網：拓烯在實現高端光學材料國產化生產并快速獲得頭部客戶認可過程中，您覺得靠的是什么樣的核心競爭力？


拓烯創始人王果：我們的核心競爭力，主要有三個方面：全鏈自主研發、快速響應的技術服務以及創新求是的務實精神。


第一，在全鏈自主研發方面，我們從催化劑設計、單體合成、聚合工藝，到后面的工程設計、核心裝置搭建，都是拓烯團隊自主完成的。目前我們在杭州、衢州、寧波三地建了超過一萬兩千平方米的研發中心，每年研發投入占營收的比例都在20%以上。


第二，快速響應的技術服務。相比傳統材料企業，我們離客戶更近，技術響應速度更快，能根據客戶需求快速調整配方和工藝。客戶有反饋，我們60分鐘內就能有回復，而且我們的技術團隊會全程參與到客戶產品的全流程驗證中，與客戶并肩作戰，根據客戶需求提供個性化的研發方案。


最后，我們團隊10%的員工是有浙大背景的，浙大“求是創新”的校訓精髓是刻在我們的骨子里的。在我們衢州生產基地的門口，放的就是一塊刻有“求是創新”的石碑，時刻提醒我們要實事求是、腳踏實地創新。


縱橫開拓：拓烯通往千億市值的創新版圖


雅式橡塑網：未來，您對拓烯有哪些戰略規劃藍圖？


拓烯創始人王果：現在我們正在籌劃上市，力爭到2030年成為一家擁有百億營收、千億市值，在全球光學樹脂領域具有重要影響力的公司。我們計劃通過橫向、縱向拓展以及下游市場開拓和出海來實現這一目標。


在橫向拓展方面，主要集中在光學領域進行延伸，例如深入布局ECMO膜材料、光學反射/離型膜材料、高折射率材料等產品。


在縱向延伸方面，則主要是通過合資或自研的方式，向上游關鍵原料如特定烯烴進行拓展，我們將繼續投資100億，穩步推進三期COC項目，分期建設共聚環烯烴單體6萬噸/年，COC材料10萬噸/年；下游則是適度發展深加工，例如直接提供板材，以更好地服務客戶，同時會嚴格避免與客戶直接競爭。


在市場拓展方面，我們將重點發力AR/VR、生命科學（包括醫療、醫美、體外檢測）等高增長的下游領域。為快速打開局面，我們堅持“高舉高打”的策略——從終端切入，直接對接核心客戶，讓終端先認識我們，讓它們覺得我們的材料是可行，進而帶動中游制品加工環節的合作。


生命科學全家福.jpg

拓烯科技重點發力生命科學等下游領域。



在出海方面，我們將重點拓展日本、韓國及歐洲市場；在東南亞市場，我們已經和新加坡、?來?亞、越南等多個國家的光學和醫療科技型企業達成了初步合作意向，以配合客戶的產業鏈布局。


寄語中國制造升級：中國材料如何突破“做大不強


雅式橡塑網：您認為中國化工行業向高端化轉型的關鍵是什么？


拓烯創始人王果：中國化工行業目前所面臨的本質問題在于：體量雖然已經上來了，但“質”的層面還存在明顯差距。這也是為什么現在會出現產值達到幾千億規模卻面臨利潤很低的局面。不能一窩蜂擴張產能，追求規模，卻沒有在技術和產品附加值上取得相應提升。


要改變這一局面，未來就必須往中高端方向走。就像我曾提到的金字塔結構的材料體系圖，中國的化工行業掌握的大部分是基礎材料，通過引進國外技術也能跟得上，但在中高層次的高端材料方面，國內幾乎完全空白。


當然，這個過程不可能一步到位，這需要長時間的技術積累和底蘊。例如我們正在推進的COC、光學級TOPC、TOPM等產品，都是技術門檻較高的材料，需要扎實的基礎研究與產業化能力支撐。


拓美特TAMT.jpg


拓派克TOPC.jpg

拓普美TOPM.jpg

拓烯自主開發了多項自主知識產權聚合物技術，如拓美特?TAMT?（COC）、拓派克?TOPC?、拓普美?TOPM?等。



從整個行業角度看，走向中高端——這是行業升級、企業高質量發展的必由之路。在這個過程中，我們必須有戰略、有節奏地推進，而不能再陷入單純拼規模、拼價格的老路。


關于拓烯科技


總部位于浙江省衢州市，是一家專注于高端聚合物材料研發和生產的國家級“專精特新”小巨人企業。


公司致力于解決國內高端聚合物材料的“卡脖子”難題，開發了多項自主知識產權聚合物技術，如拓美特?TAMT?（COC）、拓派克?TOPC?、拓普美?TOPM?和HPMP?（甲基戊烯系聚合物），廣泛應用于集成電路、光學鏡頭、醫療包裝等領域。



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來源：雅式橡塑網 日期 ：2025-07-23 作者 ：朱柳、章健玲
版權聲明： 本文由“雅式橡塑網（gidm.net）”原創/編輯首發，未經許可，禁止轉載與摘選。對任何侵權行為，本司將依法追究法律責任。
朱柳 執行編輯/內容統籌
通過對拓烯創始人王果的深度采訪，了解如何在短時間內攻克“卡脖子”材料技術并重塑市場格局。

手機攝像頭、AR/VR鏡片、安防鏡頭、預灌封注射器，這些高精密的光學設備及醫療耗材，都離不開一種曾長期被海外企業壟斷的高端光學材料——環烯烴共聚物（COC）。


2023年，拓烯科技通過多年堅持不懈地努力，首次實現COC國產化量產，打破了該材料長達五十年的進口壟斷局面。


在創始人王果帶領下，拓烯科技核心團隊憑借深厚的石化行業技術積淀，在衢州工地的集裝箱里起步，以“拓烯速度”13個月建成國內首套COC工業化生產裝置，通過從催化劑設計、單體聚合、聚合工藝到工程設計的全鏈條自主研發，成功實現COC材料一期年產3000噸的工業化生產，迅速占據國產化COC國內市場100%的份額。


2025年6月，隨著二期年產7000噸COC項目順利完成中交，公司COC材料年總產能已達到1萬噸，配套單體產能達到6000噸。


拓烯科技的高端光學材料國產化破冰之路不只有COC。在即將交付的二期項目，拓烯將成為年產4.1萬噸高端光學材料的國內首家量產商，包括1000噸高端光學TOPC以及4萬噸光學級TOPM。


一家初創企業，如何在短時間內攻克“卡脖子”材料技術并重塑市場格局？其“全鏈自主+求是創新”的硬核模式，對國產高端材料突圍有何啟示？


一起跟著“雅式橡塑網（gidm.net)”獨家對話欄目之專訪拓烯科技創始人、董事長王果，深度解析這場高端光學材料的國產化破局之路。



受訪人簡介

王果，浙江大學材料與化工專業博士、正高級工程師，享受國務院政府特殊津貼專家、全國勞動模范。長期從事高端聚合物材料研發和產業化工作，主持和承擔國家及省市級重點科技攻關項目20余項。現任拓烯科技（衢州）有限公司董事長。

要點導讀

  • 在集裝箱中創業，用13個月建起第一條生產線，拓烯科技成為國內首家實現環烯烴共聚物（COC）、光學級TOPC及TOPM等高端光學材料國產化生產的企業；

  • 全鏈條自主研發，覆蓋從催化劑設計、單體精制、聚合工藝到工程設計等關鍵工藝環節，60分鐘內快速響應客戶反饋，拓烯科技把“求是創新”做到極致；

  • 力爭到2030年成為一家擁有百億營收、千億市值，在全球光學樹脂領域具有重要影響力的公司。


技術報國攻堅卡脖子難題：拓烯瞄準高端光學材料賽道


雅式橡塑網：拓烯創立于2020年，是什么產業契機或行業洞察促使您下定決心投入這個賽道？


拓烯創始人王果：這還得從多年前說起，當時浙大師兄邀請我回國參與一個項目，我注意到他們研究的技術方向，其實國外在二、三十年前就已非常成熟。國內光學、醫療等高端材料被國外壟斷、“卡脖子”的現狀讓我下定決心回國創業，解決行業痛點，保障國家關鍵供應鏈安全。


2017年，核心創始團隊成立，成員均畢業于浙江大學，且有著國內外化工企業豐富的研發、工程及生產管理經驗。


我們調研發現，高端光學材料（如環烯烴共聚物COC、光學級聚碳酸酯共聚物等）是整個工業產業鏈中非常關鍵且具有戰略價值的一環。這類材料技術壁壘高、稀缺性強，對性能和穩定性要求極為嚴苛。其戰略重要性不容忽視，例如在無人機攝像頭等關鍵應用中，一旦材料斷供，整機生產便會受阻。


同時，這一細分行業的特性也為我們提供了機遇：下游客戶（如汽車、手機、安防企業）對材料價格敏感度相對較低，他們更看重的是材料的卓越性能、可靠供應以及解決核心問題的能力。而且，它不像大石化那樣需要密集型資金投入。我們的團隊具備滿足這些高標準技術要求的實力。


綜合來看，高端光學材料這個領域，技術有門檻、客戶重質量、資金壓力不算太大，正適合我們這樣的創業公司來開拓深耕。


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拓烯科技高端光學材料已應用于手機鏡頭、HUD自由曲面鏡等領域。



集裝箱里的創業記憶：13個月建起第一條生產線


雅式橡塑網：拓烯成立至今已有5年的時間，在公司成立初期，有哪些創業經歷讓您印象深刻？


拓烯創始人王果：這樣的經歷還真不少。為了讓技術成果盡快落地，我們一期項目從審批到建成只用了13個月，而行業的平均時長是兩三年。當時衢州這邊的工地還沒建辦公樓，為提高工作效率，我們全員白天在集裝箱里辦公，晚上也睡在集裝箱。雖然大家身體上不是很愉悅，但精神上還是很有成就感的。


我們一步步把這個工廠搭建起來，設備怎么放置都是自己親自參與，就像小孩搭樂高積木一樣，很有滿足感。現在二期項目快收尾了，我們把集裝箱換成了臨時板房，空間大點，辦公環境也改善一些了。集裝箱辦公這段經歷，對團隊成員來說，是一次由奢入儉的考驗，也增加了我們的凝聚力。


工廠1.jpg

拓烯科技工廠俯瞰圖。


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拓烯創始人王果：以COC國產化為例，我們確實遇到了很多挑戰。


?先在原料??，截?到現在國內沒有其他企業具備關鍵環烯烴單體（降冰?烯）的?產能?，導致原料供應受制于?，所以我們必須得先攻克環烯烴單體的?產技術。


此外，COC 作為?類?端聚烯烴材料，采?溶液聚合?藝?產，但該?藝?前國內基礎?較薄弱，我們經過?量的實驗和研究，發現現有催化劑在轉化效率和選擇性上?法滿?我們的要求。


于是，我們組建了專?的催化劑研發團隊，嘗試了多種不同的催化劑配?，不斷調整反應條件，最終開發出?種能夠精確地控制COC材料的分?量及其分布的新型催化劑，顯著提?了材料的光學性能和物理性能，使產品質量達到國際先進?平。


全鏈自主研發、極速服務響應：拓烯的務實創新之道 


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拓烯創始人王果：我們的核心競爭力，主要有三個方面：全鏈自主研發、快速響應的技術服務以及創新求是的務實精神。


第一，在全鏈自主研發方面，我們從催化劑設計、單體合成、聚合工藝，到后面的工程設計、核心裝置搭建，都是拓烯團隊自主完成的。目前我們在杭州、衢州、寧波三地建了超過一萬兩千平方米的研發中心，每年研發投入占營收的比例都在20%以上。


第二，快速響應的技術服務。相比傳統材料企業，我們離客戶更近，技術響應速度更快，能根據客戶需求快速調整配方和工藝。客戶有反饋，我們60分鐘內就能有回復，而且我們的技術團隊會全程參與到客戶產品的全流程驗證中，與客戶并肩作戰，根據客戶需求提供個性化的研發方案。


最后，我們團隊10%的員工是有浙大背景的，浙大“求是創新”的校訓精髓是刻在我們的骨子里的。在我們衢州生產基地的門口，放的就是一塊刻有“求是創新”的石碑，時刻提醒我們要實事求是、腳踏實地創新。


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雅式橡塑網：未來，您對拓烯有哪些戰略規劃藍圖？


拓烯創始人王果：現在我們正在籌劃上市，力爭到2030年成為一家擁有百億營收、千億市值，在全球光學樹脂領域具有重要影響力的公司。我們計劃通過橫向、縱向拓展以及下游市場開拓和出海來實現這一目標。


在橫向拓展方面，主要集中在光學領域進行延伸，例如深入布局ECMO膜材料、光學反射/離型膜材料、高折射率材料等產品。


在縱向延伸方面，則主要是通過合資或自研的方式，向上游關鍵原料如特定烯烴進行拓展，我們將繼續投資100億，穩步推進三期COC項目，分期建設共聚環烯烴單體6萬噸/年，COC材料10萬噸/年；下游則是適度發展深加工，例如直接提供板材，以更好地服務客戶，同時會嚴格避免與客戶直接競爭。


在市場拓展方面，我們將重點發力AR/VR、生命科學（包括醫療、醫美、體外檢測）等高增長的下游領域。為快速打開局面，我們堅持“高舉高打”的策略——從終端切入，直接對接核心客戶，讓終端先認識我們，讓它們覺得我們的材料是可行，進而帶動中游制品加工環節的合作。


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拓烯科技重點發力生命科學等下游領域。



在出海方面，我們將重點拓展日本、韓國及歐洲市場；在東南亞市場，我們已經和新加坡、?來?亞、越南等多個國家的光學和醫療科技型企業達成了初步合作意向，以配合客戶的產業鏈布局。


寄語中國制造升級：中國材料如何突破“做大不強


雅式橡塑網：您認為中國化工行業向高端化轉型的關鍵是什么？


拓烯創始人王果：中國化工行業目前所面臨的本質問題在于：體量雖然已經上來了，但“質”的層面還存在明顯差距。這也是為什么現在會出現產值達到幾千億規模卻面臨利潤很低的局面。不能一窩蜂擴張產能，追求規模，卻沒有在技術和產品附加值上取得相應提升。


要改變這一局面，未來就必須往中高端方向走。就像我曾提到的金字塔結構的材料體系圖，中國的化工行業掌握的大部分是基礎材料，通過引進國外技術也能跟得上，但在中高層次的高端材料方面，國內幾乎完全空白。


當然，這個過程不可能一步到位，這需要長時間的技術積累和底蘊。例如我們正在推進的COC、光學級TOPC、TOPM等產品，都是技術門檻較高的材料，需要扎實的基礎研究與產業化能力支撐。


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拓烯自主開發了多項自主知識產權聚合物技術，如拓美特?TAMT?（COC）、拓派克?TOPC?、拓普美?TOPM?等。



從整個行業角度看，走向中高端——這是行業升級、企業高質量發展的必由之路。在這個過程中，我們必須有戰略、有節奏地推進，而不能再陷入單純拼規模、拼價格的老路。


關于拓烯科技


總部位于浙江省衢州市，是一家專注于高端聚合物材料研發和生產的國家級“專精特新”小巨人企業。


公司致力于解決國內高端聚合物材料的“卡脖子”難題，開發了多項自主知識產權聚合物技術，如拓美特?TAMT?（COC）、拓派克?TOPC?、拓普美?TOPM?和HPMP?（甲基戊烯系聚合物），廣泛應用于集成電路、光學鏡頭、醫療包裝等領域。



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獨家對話〡拓烯科技如何實現高端光學材料COC國產化，筑夢百億未來？

朱柳
2025-07-23
通過對拓烯創始人王果的深度采訪，了解如何在短時間內攻克“卡脖子”材料技術并重塑市場格局。
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