ENGEL將在K 2025展會現場展示一臺配備立式 insert 150注塑機的自動化生產單元，該設備用于密封燃料電池氣體擴散層（GDL）箔片的?全自動化液體硅橡膠（LSR）注塑應用?。

?氫能移動領域的關鍵工藝

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該應用展示了如何通過高精度的過程控制，安全精準地為敏感薄膜材料制成的功能元件進行LSR包覆注塑——這是氫能移動領域量產的關鍵工藝。

GDL箔片是燃料電池的核心部件，它們確保反應氣體在催化劑層上均勻分布，同時傳導電子并排出水。要發揮這一作用，必須對其進行絕對精準的密封，同時不能損害其擴散功能。

這對注塑工藝的精度、以及模具、設備和自動化單元之間的協同配合提出了嚴苛的要求。

?緊湊且工藝可靠的完整解決方案

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立式 insert 150注塑機鎖模力為1,500 kN，并配有集成轉臺設計，可實現注塑與脫模同步進行，在50秒的循環周期下，生產效率幾乎翻倍。

成型采用ACH Solution公司創新的?雙腔模具概念?。該模具配備了ACH SERVOSHOT 2G系統及其電動噴嘴控制裝置，即使在多澆口注塑的情況下，也能確保高的工藝可靠性和始終如一的高部件品質。

?easix關節臂機器人

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公司高度集成的easix關節臂機器人負責所有部件操作，精確協調機器與自動化單元的動作。

第一步，它將精密的GDL薄膜從供料系統中取出，并精準定位在轉臺模具的前工位。旋轉后，在模具后工位進行注塑，在該工位，薄膜被部分包覆注塑上一層位置精確、薄且高精度的LSR密封圈。

同時，前工位完成脫模（取出成品）和新膜的放置操作。集成的攝像頭檢測系統隨后會檢測LSR密封圈的壁厚均勻分布情況，確保最高部件品質。

?CC300控制單元與iQ weight control

?

自動化系統及所有外圍設備都完全集成在注塑機的CC300控制單元中。注塑工藝與機器人動作的緊密協調確保了流暢、快速和高效的生產流程。

所使用的LSR材料是瓦克（WACKER）的Elastosil? LR 3003/30，通過ACH MAXIMIX 3G Pro系統進行計量。該計量系統特別適合小注塑量（本例中為16.8克），并能確保精確的混合比例和高的工藝穩定性。它同樣集成在ENGEL的CC300控制單元中。

ENGEL將在K 2025展會現場展示一臺配備立式 insert 150注塑機的自動化生產單元，該設備用于密封燃料電池氣體擴散層（GDL）箔片的?全自動化液體硅橡膠（LSR）注塑應用?。

?氫能移動領域的關鍵工藝

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該應用展示了如何通過高精度的過程控制，安全精準地為敏感薄膜材料制成的功能元件進行LSR包覆注塑——這是氫能移動領域量產的關鍵工藝。

GDL箔片是燃料電池的核心部件，它們確保反應氣體在催化劑層上均勻分布，同時傳導電子并排出水。要發揮這一作用，必須對其進行絕對精準的密封，同時不能損害其擴散功能。

這對注塑工藝的精度、以及模具、設備和自動化單元之間的協同配合提出了嚴苛的要求。

?緊湊且工藝可靠的完整解決方案

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立式 insert 150注塑機鎖模力為1,500 kN，并配有集成轉臺設計，可實現注塑與脫模同步進行，在50秒的循環周期下，生產效率幾乎翻倍。

成型采用ACH Solution公司創新的?雙腔模具概念?。該模具配備了ACH SERVOSHOT 2G系統及其電動噴嘴控制裝置，即使在多澆口注塑的情況下，也能確保高的工藝可靠性和始終如一的高部件品質。

?easix關節臂機器人

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公司高度集成的easix關節臂機器人負責所有部件操作，精確協調機器與自動化單元的動作。

第一步，它將精密的GDL薄膜從供料系統中取出，并精準定位在轉臺模具的前工位。旋轉后，在模具后工位進行注塑，在該工位，薄膜被部分包覆注塑上一層位置精確、薄且高精度的LSR密封圈。

同時，前工位完成脫模（取出成品）和新膜的放置操作。集成的攝像頭檢測系統隨后會檢測LSR密封圈的壁厚均勻分布情況，確保最高部件品質。

?CC300控制單元與iQ weight control

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自動化系統及所有外圍設備都完全集成在注塑機的CC300控制單元中。注塑工藝與機器人動作的緊密協調確保了流暢、快速和高效的生產流程。

所使用的LSR材料是瓦克（WACKER）的Elastosil? LR 3003/30，通過ACH MAXIMIX 3G Pro系統進行計量。該計量系統特別適合小注塑量（本例中為16.8克），并能確保精確的混合比例和高的工藝穩定性。它同樣集成在ENGEL的CC300控制單元中。