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首頁 > 新聞 > 化工及原材料

年底淘汰200萬噸以下落后產能?9月起化工行業將掀起“反內卷”風暴

來源:雅式橡塑網 日期 :2025-09-03 作者 :張子瑜
版權聲明: 本文由“雅式橡塑網(gidm.net)”原創/編輯首發,未經許可,禁止轉載與摘選。對任何侵權行為,本司將依法追究法律責任。
張子瑜 編輯
本文通過梳理工信部擬推改革方案及地方試點舉措,揭示了中國石化行業在“反內卷”政策驅動下,從淘汰落后產能到推動綠色一體化與高端化轉型的路徑,展現出行業由粗放擴張向高質量發展的轉折。

“反內卷”的風終究吹到的石化行業。


有消息傳出,本月工信部計劃針對石化與煉油行業推出一項全面改革方案,并出臺一系列穩增長政策,其中涵蓋淘汰及改造產能清單、具體時間表等內容。按照要求,地方需提前提交關于落后、高能耗、無經濟性產能及老舊裝置的排查報告,并列出相應的整改方案。


事實上,部分地區已率先行動起來,比如江蘇省已先行頒布部分清單且正在征求意見,湖南省也已陸續開展“超20年裝置摸底評估”工作。


與市場這只“看不見的手”相應,此次國家主動干預出臺政策,劍指該行業“產能嚴重過剩”“低端低價值”痛點,預示著石化與煉油行業新一輪大洗牌或將拉開帷幕。




供給側控產能,告別粗放擴張格局


石化行業出臺“反內卷”政策并非首次提出,這次是在此前已有政策基礎上進一步深化和推進。


如今化工行業呈現供應增加、低質量、同質化競爭、產品價格下降等局面,導致企業增產不增利,行業利潤率持續下降。


雖然一些石化企業已通過自主調節降低開工負荷率等手段應對行業變化,但從近期化工企業公布的半年報來看,整體盈利趨勢仍不樂觀。中央層面提出反內卷政策,旨在推動行業高質量發展,提升行業盈利能力。


近年來,中國煉油產能過剩矛盾十分突出。相關數據顯示,當前國內煉油行業產能利用率70%-80%,過剩產能約6000萬噸。煉油行業高擴張速度,疊加下游需求疲軟已經使利用率迅速下滑。從源頭上控制煉油與石化行業“規模擴張—低效競爭”模式已迫在眉睫。


解決產能嚴重過剩問題需從“供給側”結構上控制。國家曾明確提出到2025年,國內原油一次加工能力控制在10億噸以內,千萬噸級煉油產能占比55%左右。目的就是防止放任產能無限度擴張,導致煉油行業的低效率、低質量、低利潤、高污染、高風險等問題突出。


乙烯裝置.jpg

世界級煉化基地廣東石化120萬噸/年乙烯裝置。



淘汰落后產能提速,能效提升進入快車道



另一方面,加快?淘汰落后產能,推進老舊裝置改造,是提升行業整體競爭力的關鍵舉措。擬出臺政策要求全國約40%、投用超20年的石化設施需完成升級,年產能低于200萬噸的小型煉油廠將被逐步關停。


石化裝置老化存在能耗高、安全風險大等情況,通過技術升級改造能夠提升能效與環保、安全標準?。另一方面,落后產能普遍存在技術落后、能效利用率低、污染控制不達標等問題。無論是煉油行業還是石化產業都是能源消耗和二氧化碳排放的重點行業。


此措施為了石化與煉油行業能源資源利用效率進一步提升,同時為達成“3060”雙碳目標提前做好規劃布局。



深化高端化工品,提升國產化率



遏制石化行業規模無序擴張,推動落后產能和老化裝置加速改造升級與出清,石化行業在做“減法”之際,是否還應同步做“加法”?


答案是肯定,而且這道“加法題”對于那些想謀求產業轉型、突破重圍的中國企業來說還是一道必選題。擬出臺的改革方案還提出引導產業向高端轉型等舉措,鼓勵工廠減少聚乙烯、聚丙烯等過剩散裝化工品生產,聚焦人工智能、半導體、生物醫學設備、新能源電池等領域所需的特種精細化學品,推動產品結構向高端化轉型。


有消息指出,作為塑料橡膠核心原料的乙烯,在2028年前中國仍有新廠計劃投產,2026年起這些工廠可能面臨新許可證發放限制。


截至目前,中國乙烯產能突破?6000萬噸/年?,占全球總產能的35%以上,連續五年全球第一。預估今年乙烯產能增速達?13.2%?,而消費增速僅?6.07%?,供需缺口將進一步擴大。若新增的產能無法被國內市場消化,中國企業很可能通過低價出口轉移壓力,增加貿易摩擦的風險。


作為乙烯下游消費主要產品,高端聚乙烯(PE)產品進口依存度仍然十分高,其中,茂金屬聚乙烯自給率不足20%、POE膠膜料等國產化率僅5%。


?乙烯只是化工產業邁向高端升級的縮影。要想擺脫對高端產品的高度進口依賴,補齊關鍵環節短板,并避免陷入“產能過剩—低價出口—貿易摩擦”的惡性循環,推動產品結構向高端化演進已是企業不得不把握的“破局利刃”。



綠色石化一體化構建,化企轉型的關鍵



按照中泰證券行業報告數據,與同規模的傳統石油廠相比,綠色石化一體化企業產品附加值將提升約25%,節省建設成本10%以上,降低能耗約15%。


近年來,金發科技積極推進綠色石化與改性塑料板塊上下游一體化協同,加速推進合成改性一體化建設。寧波金發通過技改、裝置擴能,上半年實現主要裝置滿負荷運營,一體化改性PP工廠項目計劃2025年底建成投產;而遼寧金發20萬噸ABS改性項目也正式開車,貫通從基礎合成到高端改性的完整產業鏈。


2024年金發科技綠色石化業務虧損收窄,毛利率回升6.08個百分點,2025年上半年綠色石化業務營收近60億,同比增長49%,毛利潤大幅減虧,這體現了一體化布局在降低成本方面的成效。


遼寧金發.jpg

遼寧金發廠區。



8月,恒力石化全資子公司恒力石化(大連)煉化有限公司吸收合并恒力石化(大連)化工有限公司。此舉是恒力石化加強上下游產業鏈一體化的措施,進一步向下游新材料(如高端功能性聚酯薄膜、高性能樹脂等)延伸,該戰略既響應國家“減油增化”號召,也是企業尋求突圍的新路徑。



產品結構向高端、高附加值延伸



提升產品附加值、高端領域深耕細作同樣成為中國企業破局關鍵。萬華化學通過“差異化高附加值產品集群+成本領先的原料平臺”雙線并行,實現產品結構持續向高端、高附加值延伸。


上半年開發一批高附加值彈性體與改性料,集中推出 POE 膠膜料、高端聚烯烴、高流動尼龍 12、汽車輕量化改性材料等新品,鎖定光伏、新能源汽車等細分市場。8月,5 萬噸/年光學級 MS 樹脂裝置一次開車成功,填補國內高端光學級 MS 規模化空白。


此外,煙臺工業園第一套乙烯裝置進行乙烷進料改造,投產后將降低原料成本,為高端產品提供具競爭力的原料平臺。



總結


從粗放擴張轉向高質量發展是中國化工行業必經階段,盡管如今化工行業正經歷周期底部承壓,短時間內可能會帶給企業陣痛,但隨著落后產能持續出清、高端產品占比提升,具備全產業鏈一體化優勢、技術創新與迭代能力領先的企業,會在新一輪產業升級中贏得更大的發展空間。



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來源:雅式橡塑網 日期 :2025-09-03 作者 :張子瑜
版權聲明: 本文由“雅式橡塑網(gidm.net)”原創/編輯首發,未經許可,禁止轉載與摘選。對任何侵權行為,本司將依法追究法律責任。
張子瑜 編輯
本文通過梳理工信部擬推改革方案及地方試點舉措,揭示了中國石化行業在“反內卷”政策驅動下,從淘汰落后產能到推動綠色一體化與高端化轉型的路徑,展現出行業由粗放擴張向高質量發展的轉折。

“反內卷”的風終究吹到的石化行業。


有消息傳出,本月工信部計劃針對石化與煉油行業推出一項全面改革方案,并出臺一系列穩增長政策,其中涵蓋淘汰及改造產能清單、具體時間表等內容。按照要求,地方需提前提交關于落后、高能耗、無經濟性產能及老舊裝置的排查報告,并列出相應的整改方案。


事實上,部分地區已率先行動起來,比如江蘇省已先行頒布部分清單且正在征求意見,湖南省也已陸續開展“超20年裝置摸底評估”工作。


與市場這只“看不見的手”相應,此次國家主動干預出臺政策,劍指該行業“產能嚴重過剩”“低端低價值”痛點,預示著石化與煉油行業新一輪大洗牌或將拉開帷幕。




供給側控產能,告別粗放擴張格局


石化行業出臺“反內卷”政策并非首次提出,這次是在此前已有政策基礎上進一步深化和推進。


如今化工行業呈現供應增加、低質量、同質化競爭、產品價格下降等局面,導致企業增產不增利,行業利潤率持續下降。


雖然一些石化企業已通過自主調節降低開工負荷率等手段應對行業變化,但從近期化工企業公布的半年報來看,整體盈利趨勢仍不樂觀。中央層面提出反內卷政策,旨在推動行業高質量發展,提升行業盈利能力。


近年來,中國煉油產能過剩矛盾十分突出。相關數據顯示,當前國內煉油行業產能利用率70%-80%,過剩產能約6000萬噸。煉油行業高擴張速度,疊加下游需求疲軟已經使利用率迅速下滑。從源頭上控制煉油與石化行業“規模擴張—低效競爭”模式已迫在眉睫。


解決產能嚴重過剩問題需從“供給側”結構上控制。國家曾明確提出到2025年,國內原油一次加工能力控制在10億噸以內,千萬噸級煉油產能占比55%左右。目的就是防止放任產能無限度擴張,導致煉油行業的低效率、低質量、低利潤、高污染、高風險等問題突出。


乙烯裝置.jpg

世界級煉化基地廣東石化120萬噸/年乙烯裝置。



淘汰落后產能提速,能效提升進入快車道



另一方面,加快?淘汰落后產能,推進老舊裝置改造,是提升行業整體競爭力的關鍵舉措。擬出臺政策要求全國約40%、投用超20年的石化設施需完成升級,年產能低于200萬噸的小型煉油廠將被逐步關停。


石化裝置老化存在能耗高、安全風險大等情況,通過技術升級改造能夠提升能效與環保、安全標準?。另一方面,落后產能普遍存在技術落后、能效利用率低、污染控制不達標等問題。無論是煉油行業還是石化產業都是能源消耗和二氧化碳排放的重點行業。


此措施為了石化與煉油行業能源資源利用效率進一步提升,同時為達成“3060”雙碳目標提前做好規劃布局。



深化高端化工品,提升國產化率



遏制石化行業規模無序擴張,推動落后產能和老化裝置加速改造升級與出清,石化行業在做“減法”之際,是否還應同步做“加法”?


答案是肯定,而且這道“加法題”對于那些想謀求產業轉型、突破重圍的中國企業來說還是一道必選題。擬出臺的改革方案還提出引導產業向高端轉型等舉措,鼓勵工廠減少聚乙烯、聚丙烯等過剩散裝化工品生產,聚焦人工智能、半導體、生物醫學設備、新能源電池等領域所需的特種精細化學品,推動產品結構向高端化轉型。


有消息指出,作為塑料橡膠核心原料的乙烯,在2028年前中國仍有新廠計劃投產,2026年起這些工廠可能面臨新許可證發放限制。


截至目前,中國乙烯產能突破?6000萬噸/年?,占全球總產能的35%以上,連續五年全球第一。預估今年乙烯產能增速達?13.2%?,而消費增速僅?6.07%?,供需缺口將進一步擴大。若新增的產能無法被國內市場消化,中國企業很可能通過低價出口轉移壓力,增加貿易摩擦的風險。


作為乙烯下游消費主要產品,高端聚乙烯(PE)產品進口依存度仍然十分高,其中,茂金屬聚乙烯自給率不足20%、POE膠膜料等國產化率僅5%。


?乙烯只是化工產業邁向高端升級的縮影。要想擺脫對高端產品的高度進口依賴,補齊關鍵環節短板,并避免陷入“產能過剩—低價出口—貿易摩擦”的惡性循環,推動產品結構向高端化演進已是企業不得不把握的“破局利刃”。



綠色石化一體化構建,化企轉型的關鍵



按照中泰證券行業報告數據,與同規模的傳統石油廠相比,綠色石化一體化企業產品附加值將提升約25%,節省建設成本10%以上,降低能耗約15%。


近年來,金發科技積極推進綠色石化與改性塑料板塊上下游一體化協同,加速推進合成改性一體化建設。寧波金發通過技改、裝置擴能,上半年實現主要裝置滿負荷運營,一體化改性PP工廠項目計劃2025年底建成投產;而遼寧金發20萬噸ABS改性項目也正式開車,貫通從基礎合成到高端改性的完整產業鏈。


2024年金發科技綠色石化業務虧損收窄,毛利率回升6.08個百分點,2025年上半年綠色石化業務營收近60億,同比增長49%,毛利潤大幅減虧,這體現了一體化布局在降低成本方面的成效。


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遼寧金發廠區。



8月,恒力石化全資子公司恒力石化(大連)煉化有限公司吸收合并恒力石化(大連)化工有限公司。此舉是恒力石化加強上下游產業鏈一體化的措施,進一步向下游新材料(如高端功能性聚酯薄膜、高性能樹脂等)延伸,該戰略既響應國家“減油增化”號召,也是企業尋求突圍的新路徑。



產品結構向高端、高附加值延伸



提升產品附加值、高端領域深耕細作同樣成為中國企業破局關鍵。萬華化學通過“差異化高附加值產品集群+成本領先的原料平臺”雙線并行,實現產品結構持續向高端、高附加值延伸。


上半年開發一批高附加值彈性體與改性料,集中推出 POE 膠膜料、高端聚烯烴、高流動尼龍 12、汽車輕量化改性材料等新品,鎖定光伏、新能源汽車等細分市場。8月,5 萬噸/年光學級 MS 樹脂裝置一次開車成功,填補國內高端光學級 MS 規模化空白。


此外,煙臺工業園第一套乙烯裝置進行乙烷進料改造,投產后將降低原料成本,為高端產品提供具競爭力的原料平臺。



總結


從粗放擴張轉向高質量發展是中國化工行業必經階段,盡管如今化工行業正經歷周期底部承壓,短時間內可能會帶給企業陣痛,但隨著落后產能持續出清、高端產品占比提升,具備全產業鏈一體化優勢、技術創新與迭代能力領先的企業,會在新一輪產業升級中贏得更大的發展空間。



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