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首頁 > 新聞 > 模具及熱流道

模具壽命如何大幅提升？PVD、DLC與復合涂層技術解析與案例盤點

來源：雅式橡塑網日期：2025-09-18 作者：章健玲

章健玲高級責任編輯

本文深度解析PVD、CVD、DLC、氮化復合等主流模具涂層技術，詳述歐瑞康巴爾查斯、一勝百、voestalpine eifeler、HASCO、科匯等具體解決方案，展現涂層技術如何應對玻纖/再生料加工挑戰，為提升模具壽命與生產穩定性提供關鍵技術支撐。

在塑料加工制造業中，模具是核心工具，其精度與穩定性直接影響生產效率與產品質量。

隨著產品設計日益復雜，以及玻纖增強、阻燃改性、再生塑料等新材料使用比例不斷提高，模具面臨磨損、腐蝕和粘模等挑戰日益嚴峻。

在此背景下，模具涂層技術作為一種“隱形利器”，已成為提升模具耐用性和生產穩定性的重要手段。

四大主流技術路徑

據“雅式橡塑網”調研發現，目前模具涂層主要包括以下幾類：

PVD（物理的氣相沉積）：硬度高、摩擦系數低，適合精密塑件及易粘模材料。
CVD（化學氣相沉積）：耐高溫、耐腐蝕能力強，適合長期高負載生產。
DLC（類金剛石涂層）：兼具高硬度和低摩擦，適用于滑動件和高脫模要求場景。
氮化處理及復合涂層：通過多層結構或氮化增強附著力與耐磨性，提高綜合性能。

此外，TiCrN、ta-C 等高性能涂層以及納米復合結構逐漸進入應用，為復雜材料加工和高端注塑模具提供更多選擇。

代表案例

從工藝原理到實際應用，模具涂層已不再是單一技術的比拼，而是綜合性能與市場需求的較量。“雅式橡塑網”特別梳理了一些具有代表性的技術案例，幫助讀者更直觀地理解涂層技術在不同場景中的應用價值。

Oerlikon Balzers（歐瑞康巴爾查斯）

成立于 1946 年，總部位于瑞士，是全球表面處理解決方案領先企業，提供 PVD、PACVD、DLC 等多種工藝，模具涂層廣泛應用于汽車、醫療、光學和消費品等行業。

其涂層工藝及應用主要有：

BALINIT? MOLDENA（高性能 PVD）涂層：涂層約 7μm，耐磨耐腐蝕，優化塑料流動性，延長維護間隔；在 40% 不飽和聚酯注塑中，注塑次數提升約 5 倍，主要應用注塑高填充模具或回收塑料（玻纖增強）的加工。

模具涂層.jpg

歐瑞康巴爾查斯高耐磨耐腐蝕涂層可顯著提升注塑模具及擠出模具性能。（圖源：歐瑞康巴爾查斯）

BALINIT? DYLYN（DLC 系列）：該涂層通過硅摻雜 DLC，低摩擦、抗粘附，加工周期縮短約 20%，提升穩定性和壽命，主要應用于醫藥包裝滑動件。

BALITHERM? PRIMEFORM（擴散強化技術）：該涂層采用等離子擴散層（最高 1400 HV），耐刮耐腐蝕，改善光潔度，產能提高約 30%，主要用于汽車儀表盤等大型模具。

voestalpine eifeler

成立于 1983 年，總部位于德國，voestalpine eifeler將模具鋼、熱處理與涂層深度整合，為客戶提供一體化解決方案，PVD 與 DLC 技術在塑料注塑模具應用廣泛。

其涂層主要工藝包括:

CHROME-X?（磁控濺射 PVD）：該涂層采用低溫沉積（<250°C）工藝，致密光滑，提升脫模性與鏡面保持性，主要應用于高拋光模具、復雜紋理復制。

voestalpine eifeler的模具涂層設備。

MOLDADUR?-P均質硬質保護層：該涂層不改變模具尺寸，抗刮傷，保持表面質量，主要用于拋光或結構化模具。

SUCASLIDE? DLC涂層：該涂層摩擦系數低（約 0.1–0.2），可干運行，減少潤滑，提高耐磨和穩定性，主要用于滑塊、頂出器。

多種 PVD 涂層組合：該涂層包括Duplex Variantic?、TiN UltraFine、CARBON-X?、CrN/CrCN 等。該產品組合可根據不同的模具以及樹脂加工要求來選擇涂層，以增強模具的耐磨性、光澤度、脫模性或耐腐蝕性。

一勝百 ASSAB

一勝百（ASSAB）為voestalpine eifeler的姐妹公司，專注于從工模具鋼供應延伸至表面處理，PVD 涂層技術成熟，可滿足冷作、熱作及塑料成型模具的硬度、耐磨、耐高溫和耐腐蝕需求。

一勝百在該領域的優勢主要體現在復合氮化+涂層的無間斷Duplex 工藝。這一工藝通過在涂層前進行氮化處理，為涂層提供了更強的支撐作用，從而顯著提升了模具表面的耐磨性和整體使用壽命。

一勝百.png

使用一勝百模具涂層生產的醫療器械部件。（圖源：CHINAPLAS官網）

一勝百的主要涂層工藝包括：

電弧等離子涂層系列（Arc Coating）：該涂層具有較高的沉積溫度和更好的結合力，相較于磁控濺射工藝（Magnetron Sputtering）更加牢固，耐用性更強，適用于高溫工況模具。

Ultra-fine技術：該涂層可以有效改善電弧涂層后的表面平整度，減少液滴狀或顆粒狀聚集物，使其更加光滑，從而在一定程度上替代磁控濺射涂層，滿足高光模具的需求。

HASCO

成立于 1924 年，總部位于德國。作為模具標準件及熱流道系統供應商，HASCO 提供 DLC 涂層標準件，廣泛應用于汽車、包裝及醫療模具。

據介紹，HASCO的DLC 涂層標準件在不同應用場景中具有不同效果表現：

在汽車、電動工具及3C等模具中，它能夠提供高硬度（2000–3000 HV）、低摩擦系數（0.1–0.2），減少磨損與卡滯，適用于無潤滑或潔凈室環境，縮短生產周期，降低維護頻率。

在光學導光件模具中，它能保護光學性能，減少拉傷和粘模。

在包裝、醫療模具中，它能滿足潔凈室要求，減少脫模阻力，提高模具壽命和穩定性。

圖片編輯 (1).png

HASCO采用DLC涂層的雙段頂出器。（圖源：HASCO）

亞洲科匯有限公司

亞洲科匯總部位于中國香港，歷經 20 余年發展，結合瑞士、德國先進 PVD 與 HFCVD 技術設備，為模具、刀具、零部件、陶瓷件等提供功能性涂層服務。科匯在中國已擁有9家涂層生產工廠，遍布在香港、深圳、北京、常州、臺州、昆山、株洲、成都、東莞涂層工廠。

科匯的涂層技術包括劈裂電弧、過濾弧、濺射、PECVD、HFCVD等。

TiAlN、ATN、ACO 系列：該涂層主要用于TPE/TPU 軟塑模具、汽車零部件模具，可顯著減少磨損與粘模，生產效率提升約 250 倍，模具壽命顯著增加。

科匯.png

使用了科匯涂層的TPU注塑模具。（圖源：科匯）

DLC、Ta-C、NF 系列低摩擦涂層：主要用于高脫模要求的模具，

多層復合涂層（ATN/ATH、SiTiNO）：該涂層適用于在高溫或腐蝕性較強的環境中使用的模具，可提供耐腐蝕保護，適應苛刻注塑條件。

未來趨勢：高性能與定制化并行

隨著塑料模具生產面臨材料復雜化與節拍加快的雙重挑戰，模具涂層技術也在不斷進化，以滿足企業對效率與質量的更高要求。

經過與業內專家的深入交流，雅式橡塑網梳理出涂層技術未來發展的五大趨勢：

涂層高性能化：通過提升硬度、降低摩擦系數、增強耐腐蝕性，讓模具能夠在高負載和苛刻環境下長期穩定運行，減少生產中斷風險。

應用定制化：企業可以根據模具材質、加工樹脂類型和生產節拍等具體條件，量身定制涂層配方，實現精準匹配，真正做到“模具與材料、工藝相輔相成”。

服務一體化：從原材料、熱處理、涂層加工到日常維護，提供完整的全鏈條解決方案，幫助企業降低跨環節協調成本，讓生產管理更輕松。

環保與功能化：低毒、低能耗的涂層，以及模內涂層（IMC）技術，結合疏水、防菌或光學復制功能，不僅提升模具性能，也推動綠色制造落地。

數字化與智能化：借助在線監測和壽命預測，涂層維護逐步實現智能化，生產可控性和穩定性顯著提高，為企業帶來更可靠的生產體驗。

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哈斯高HASCO

科匯Techmart

一勝百ASSAB

歐瑞康巴爾查斯Oerlikon Balzers

模具

張家港貝勵加機械製造有限公司

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來源：雅式橡塑網日期：2025-09-18 作者：章健玲

章健玲高級責任編輯

在塑料加工制造業中，模具是核心工具，其精度與穩定性直接影響生產效率與產品質量。

隨著產品設計日益復雜，以及玻纖增強、阻燃改性、再生塑料等新材料使用比例不斷提高，模具面臨磨損、腐蝕和粘模等挑戰日益嚴峻。

在此背景下，模具涂層技術作為一種“隱形利器”，已成為提升模具耐用性和生產穩定性的重要手段。

四大主流技術路徑

據“雅式橡塑網”調研發現，目前模具涂層主要包括以下幾類：

PVD（物理的氣相沉積）：硬度高、摩擦系數低，適合精密塑件及易粘模材料。
CVD（化學氣相沉積）：耐高溫、耐腐蝕能力強，適合長期高負載生產。
DLC（類金剛石涂層）：兼具高硬度和低摩擦，適用于滑動件和高脫模要求場景。
氮化處理及復合涂層：通過多層結構或氮化增強附著力與耐磨性，提高綜合性能。

此外，TiCrN、ta-C 等高性能涂層以及納米復合結構逐漸進入應用，為復雜材料加工和高端注塑模具提供更多選擇。

代表案例

Oerlikon Balzers（歐瑞康巴爾查斯）

其涂層工藝及應用主要有：

BALINIT? MOLDENA（高性能 PVD）涂層：涂層約 7μm，耐磨耐腐蝕，優化塑料流動性，延長維護間隔；在 40% 不飽和聚酯注塑中，注塑次數提升約 5 倍，主要應用注塑高填充模具或回收塑料（玻纖增強）的加工。

模具涂層.jpg

歐瑞康巴爾查斯高耐磨耐腐蝕涂層可顯著提升注塑模具及擠出模具性能。（圖源：歐瑞康巴爾查斯）

BALINIT? DYLYN（DLC 系列）：該涂層通過硅摻雜 DLC，低摩擦、抗粘附，加工周期縮短約 20%，提升穩定性和壽命，主要應用于醫藥包裝滑動件。

BALITHERM? PRIMEFORM（擴散強化技術）：該涂層采用等離子擴散層（最高 1400 HV），耐刮耐腐蝕，改善光潔度，產能提高約 30%，主要用于汽車儀表盤等大型模具。

voestalpine eifeler

其涂層主要工藝包括:

CHROME-X?（磁控濺射 PVD）：該涂層采用低溫沉積（<250°C）工藝，致密光滑，提升脫模性與鏡面保持性，主要應用于高拋光模具、復雜紋理復制。

voestalpine eifeler的模具涂層設備。

MOLDADUR?-P均質硬質保護層：該涂層不改變模具尺寸，抗刮傷，保持表面質量，主要用于拋光或結構化模具。

SUCASLIDE? DLC涂層：該涂層摩擦系數低（約 0.1–0.2），可干運行，減少潤滑，提高耐磨和穩定性，主要用于滑塊、頂出器。

多種 PVD 涂層組合：該涂層包括Duplex Variantic?、TiN UltraFine、CARBON-X?、CrN/CrCN 等。該產品組合可根據不同的模具以及樹脂加工要求來選擇涂層，以增強模具的耐磨性、光澤度、脫模性或耐腐蝕性。

一勝百 ASSAB

一勝百.png

使用一勝百模具涂層生產的醫療器械部件。（圖源：CHINAPLAS官網）

一勝百的主要涂層工藝包括：

電弧等離子涂層系列（Arc Coating）：該涂層具有較高的沉積溫度和更好的結合力，相較于磁控濺射工藝（Magnetron Sputtering）更加牢固，耐用性更強，適用于高溫工況模具。

Ultra-fine技術：該涂層可以有效改善電弧涂層后的表面平整度，減少液滴狀或顆粒狀聚集物，使其更加光滑，從而在一定程度上替代磁控濺射涂層，滿足高光模具的需求。

HASCO

成立于 1924 年，總部位于德國。作為模具標準件及熱流道系統供應商，HASCO 提供 DLC 涂層標準件，廣泛應用于汽車、包裝及醫療模具。

據介紹，HASCO的DLC 涂層標準件在不同應用場景中具有不同效果表現：

在光學導光件模具中，它能保護光學性能，減少拉傷和粘模。

在包裝、醫療模具中，它能滿足潔凈室要求，減少脫模阻力，提高模具壽命和穩定性。

圖片編輯 (1).png

HASCO采用DLC涂層的雙段頂出器。（圖源：HASCO）

亞洲科匯有限公司

科匯的涂層技術包括劈裂電弧、過濾弧、濺射、PECVD、HFCVD等。

TiAlN、ATN、ACO 系列：該涂層主要用于TPE/TPU 軟塑模具、汽車零部件模具，可顯著減少磨損與粘模，生產效率提升約 250 倍，模具壽命顯著增加。

科匯.png

使用了科匯涂層的TPU注塑模具。（圖源：科匯）

DLC、Ta-C、NF 系列低摩擦涂層：主要用于高脫模要求的模具，

多層復合涂層（ATN/ATH、SiTiNO）：該涂層適用于在高溫或腐蝕性較強的環境中使用的模具，可提供耐腐蝕保護，適應苛刻注塑條件。

未來趨勢：高性能與定制化并行

隨著塑料模具生產面臨材料復雜化與節拍加快的雙重挑戰，模具涂層技術也在不斷進化，以滿足企業對效率與質量的更高要求。

經過與業內專家的深入交流，雅式橡塑網梳理出涂層技術未來發展的五大趨勢：

涂層高性能化：通過提升硬度、降低摩擦系數、增強耐腐蝕性，讓模具能夠在高負載和苛刻環境下長期穩定運行，減少生產中斷風險。

服務一體化：從原材料、熱處理、涂層加工到日常維護，提供完整的全鏈條解決方案，幫助企業降低跨環節協調成本，讓生產管理更輕松。

環保與功能化：低毒、低能耗的涂層，以及模內涂層（IMC）技術，結合疏水、防菌或光學復制功能，不僅提升模具性能，也推動綠色制造落地。

數字化與智能化：借助在線監測和壽命預測，涂層維護逐步實現智能化，生產可控性和穩定性顯著提高，為企業帶來更可靠的生產體驗。

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模具壽命如何大幅提升？PVD、DLC與復合涂層技術解析與案例盤點

章健玲

2025-09-18

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